螺丝柱开裂怎么办，现场怎么应急？
老师好，这是我司产品为外壳，形状如照片，
产品尺寸外形为直径150mmX高30mm,胶厚为2.5mm,周围分布6颗螺丝柱，螺丝为M3铜螺柱外形尺寸L15x∅5,
铜螺柱为模内注塑一体成型(有一定强度要求);
螺丝柱周边胶厚为1.6mm;由于产品有耐热和耐寒要求，塑胶材质有用到ABS/PC、纯PC，材质有试过拜耳或者沙伯等厂家的多种牌号。
共同点是啤出来的产品放置十天以上，或者做耐热耐寒测试一天，或者做中性盐雾测试一天，都会出现螺丝柱周边的塑胶开裂的现象，其中盐雾测试一般不针对塑胶产品做，也是在无意中发现也有开裂的现象;
模具为三板模，一出一，进胶点在侧边;成型时的参数也试了很多次，如油温机加高模温90-120℃等;都没有解决问题.
我了解到的很多用这种模内注塑铜螺母的结构很普通，很难出现开裂的现象，也走访过很多模具厂及同行都很少遇到过这种现象;现在很疑惑，出现问题没办法交货客户，所以很急，还请杨老师抽出时间指教，万分感谢!
1.这种结构即胶包螺母然后胶裂开的情况非常多见，不是少见，主要原因是塑料盒金属的收缩率差异非常大，大约10倍，不裂很难，特别是有有机溶剂诱导等导致应力释放的情况下。
2.解决办法第一是螺母加热，加热到材料的软化温度点比如PC料你就把螺母加热到120度，ABS就加热到80度，找那种可以调温的加热盘，螺母预热，这是第一
3.第二就是螺母周围的胶加厚，这有个比例，直径是5，外壁厚1.6这个比例是太小了，外壁要加厚，至少加厚到半径大小吧，但具体你再查阅相关的模具设计手册
4.第三个解决办法就是避免此柱末端产生困气，应该说裂的主要原因是应力，但如果困气产生熔接线也会加剧裂，所以要避免困气，这在模具装配时要注意
5.后处理，生产时候的加高加工温度是没有用的，反而退火处理会有点效果，试试给产品退火，比如ABS就是75度1.5个小时。
6.其实如果你自动化程度不高的话，注塑时候螺母不要直接成型也行，就是先注塑后热熔植入螺母，也可以的，保准不会裂且生产效率高的很。