螺丝柱开裂怎么办,现场怎么应急?

螺丝柱开裂问题

老师好,这是我司产品为外壳,形状如照片,

产品尺寸外形为直径150mmX高30mm,胶厚为2.5mm,周围分布6颗螺丝柱,螺丝为M3铜螺柱外形尺寸L15x∅5,

铜螺柱为模内注塑一体成型(有一定强度要求);

螺丝柱周边胶厚为1.6mm;由于产品有耐热和耐寒要求,塑胶材质有用到ABS/PC、纯PC,材质有试过拜耳或者沙伯等厂家的多种牌号。

共同点是啤出来的产品放置十天以上,或者做耐热耐寒测试一天,或者做中性盐雾测试一天,都会出现螺丝柱周边的塑胶开裂的现象,其中盐雾测试一般不针对塑胶产品做,也是在无意中发现也有开裂的现象;

模具为三板模,一出一,进胶点在侧边;成型时的参数也试了很多次,如油温机加高模温90-120℃等;都没有解决问题.

我了解到的很多用这种模内注塑铜螺母的结构很普通,很难出现开裂的现象,也走访过很多模具厂及同行都很少遇到过这种现象;现在很疑惑,出现问题没办法交货客户,所以很急,还请杨老师抽出时间指教,万分感谢!

振业注塑杨老师解答

1.这种结构即胶包螺母然后胶裂开的情况非常多见,不是少见,主要原因是塑料盒金属的收缩率差异非常大,大约10倍,不裂很难,特别是有有机溶剂诱导等导致应力释放的情况下。

2.解决办法第一是螺母加热,加热到材料的软化温度点比如PC料你就把螺母加热到120度,ABS就加热到80度,找那种可以调温的加热盘,螺母预热,这是第一

3.第二就是螺母周围的胶加厚,这有个比例,直径是5,外壁厚1.6这个比例是太小了,外壁要加厚,至少加厚到半径大小吧,但具体你再查阅相关的模具设计手册

4.第三个解决办法就是避免此柱末端产生困气,应该说裂的主要原因是应力,但如果困气产生熔接线也会加剧裂,所以要避免困气,这在模具装配时要注意

5.后处理,生产时候的加高加工温度是没有用的,反而退火处理会有点效果,试试给产品退火,比如ABS就是75度1.5个小时。

6.其实如果你自动化程度不高的话,注塑时候螺母不要直接成型也行,就是先注塑后热熔植入螺母,也可以的,保准不会裂且生产效率高的很。

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