焦化废水A/A/O/O工艺改造运行经验

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1.    除油应在蒸氨之前进行。因为，废水中的油类经过高温蒸氨以后，变成乳化油，和水分离更加困难，因此在蒸氨之前除油有效而且彻底。乳化油难分解，会随着废水一直到最后。

2.    调节池增加预曝气装置。有利于提前氧化硫氰化物，硫化物，有利于气浮除油，还可以通过调整曝气量控制水中的溶解氧，但是要控制调节池水面上的气味。

3.    把厌氧池改为曝气池，有效氧化硫氰化物，硫化物，减少对后续生化处理的毒害作用。这一阶段，硫氰化物、氰化物、其它胺类会被氧化成一部分氨氮，因此氨氮浓度会升高。

4.    增加初沉池。经过预曝气之后，会产生一部分絮状污泥，需要及时沉淀分离，沉淀池在此作用很重要。预曝气池+初沉池，设计污泥回流，可以去除COD40%以上。

5.    缺氧池加强搅拌。普遍的缺氧池搅拌强度低，容易造成污泥沉淀，污泥沉淀在池底，一是污泥活性作用发挥不出来，二是容易造成污泥腐败上浮。搅拌强度直接影响到反硝化效果。

6.    中沉池、二沉池要讲究参数。沉淀池设计参数是固定的，而水质水量是变化的，通过调整排泥量，回流污泥量，来保证沉淀池参数，保证出水悬浮物很低（SS≤20mg/l），污泥不流失。焦化废水胶体含量高，难沉淀分离。三角堰水平也是很重要的。

7.    药剂选择要试验。通过烧杯试验，确定药剂品种和投加量。精心设计药剂混合过程，能大幅度减少加药量。

8.    混凝池改造成高效沉淀池。现在的辐流式沉淀池并不适合焦化废水的特点，排放标准提高伴随着加药量增加，加药量增加对排泥的要求就提高了。高效沉淀池可以解决废水加药后短时间高负荷的沉淀难题。该设备占地少，体积小，造价低，去除率高，排泥简便还可以实现自控。

9.    系统排泥和控制指标。焦化废水不稳定，氨氮浓度高，硝化细菌很脆弱，都是其特点，靠高浓度大体积的活性污泥抗冲击性负荷。主要检验手段就是测沉降比和溶解氧，既要保持尽量多的活性污泥数量，还要保持污泥活性，排泥次数，排泥量，排泥位置都很重要。