【精益质量工具-百问百答】Q&A：F(t),R(t),∱(t),λ(t)是啥？减少初期故障？
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精益、质量、改善工具？
所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。
但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。
将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，
将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。
我想了解一下，产品出厂后减少初期故障发生率的方法。
A :
可靠性理论有很多复杂的部分，下面简单地说明一下吧。
将产品故障发生率特性进行模型图像化，可形成浴盆曲线（Bathtub Curve）。其中，您所提问的部分是初期故障，如下<图>所示，初期故障的主要原因，可归结为生产系统的不稳定。
对此，如果再具体一点说明的话，就是工厂在生产产品时进行不当的管理或在出厂过程中会出现了不足之处。
可能导致产品初期故障的因素主要有以下几点。
使用了标准以下的材料。
质量管理不充分。
标准以下的操作熟练度。
调试（排除故障）不充分。
贫乏的制造技术。
贫乏的加工及经销技术。
组装上的错误。
污染。
不恰当的设置和运行。
储存和搬运中的部件故障。
包装和运输的不当。
由于以上多种原因，产品在使用初期就会发生故障。 我（革新innovation笔者：innovate）认为，贵公司的部分事项也符合以上提出的部分因素内容。
对此，作为核心对策，一般有以下3种建议。
第一，出货前进行充分的调试。
第二，提高制造设备和技术。
第三，材料及工程管理的稳定化。
Q_082:
在可靠性当中，很难理解F (t ), R (t ), ∱ (t ), λ(t )，烦请介绍一下各自的概念和计算方法与事例。
A :
❤R(t )是指在特定时间内，部件（产品）存活的概率。
计算公式：
R(t)=(N-r ) / N
在这里
R(t )： t时间中的可靠度。
N： 对象的总数（时间、距离、Cycle）。
r ：到稼动时间（t）为止的故障数。
❤F (t ) 是 R(t)的相反概念， 在特定时间内部件（产品）死亡概率。
计算公式：
n(t ) - n(t+△t) F (t )= 1 - R (t )
❤∱ (t )是指瞬间故障率，即部件（产品）在总稼动时间中，单位时间内发生故障的比率。
计算公式：
∱(t ) = 时间（t, t+△t ）之间的故障个数 / （样品数 x △t） = { } / （N x △t）
❤λ(t )是指平均故障率，是指部件（产品）在特定时间（指定区间）内发生故障的比率。
计算公式:
λ(t ) = 时间（t, t + △t ）的故障个数 / （样品数 x △t）= {n(t ) - n(t+△t)} / {n(t ) x △t }
举个例子，出现90个部件的寿命试验结果时，计算的F (t ), R(t ) , ∱(t ) , λ(t )请参考下<表>。