某机组#2调门门杆断裂导致非停事件，学习一下

汽机学习笔记 280篇原创内容公众号事件学习推荐：某机组真空低跳闸分析报告，学习一下定冷水电导率高导致机组跳闸，涉及到的问题很常见，值得学习，举一反三又是运行误操作机组跳闸，学习一下，警示自己一起凝泵漏真空汽化机组跳闸事件，运行人员要好好学一学除氧器上水调门门杆脱落致非停，你能处理好么？某电厂#2机组#2调门故障导致停机分析报告机组编号#2停机时间3月12日23:36设备简况：事前工况：3月12日23:33，#2机组AGC方式，A、B、C磨组运行，机组负荷270MW，主汽压176Kg/cm2，汽机#1调门开足，#2调门开度36﹪左右。主蒸汽流量842t/h，给水流量738 t/h，总煤量120 t/h。事件经过：23:33:15，监盘发现机组负荷突降，“AGC负荷指令偏差大”报警，“汽包水位低”报警，机组控制方式跳至手动；【为什么事故处理退协调时总是切至机跟随？】23:33:45，主蒸汽流量由842t/h突降至557t/h，给水流量由738t/h突降至487t/h左右，主汽压力快速持续上升至191 Kg/cm2，汽包水位快速下降至-179mm；23:34:15，立即在DEH控制站手动开启汽机调门，同时打闸B磨组，过程中主蒸汽流量最低至557 t/h，主汽压力最高至195 Kg/cm2，由于主汽压力高，两台给水泵转速调节至100%，给水量最低至344 t/h；23:35:15，手动开启调门指令达到65.31%，#2调门开度指令大于57.56％后#3调门开启（手动调节调门指令最高值至84%），主汽压力开始下降，主蒸汽流量和给水量同时快速上升，汽包水位从-179mm快速大幅上升；23:36:15，汽包水位达到高水位保护定值209mm，机组跳闸；23:40，向省调报#2机组#2高压调门故障、低谷消缺申请，得到批准。13日6:50机组并网。检查发现#2高压调门阀杆连接螺纹刹根处断裂。【高调门流量特性曲线修正试验怎么做？【试验学习笔记10】】以下为事故过程主要参数变化曲线

图一：汽包水位调节变化

图二：机组负荷压力变化

图三：汽机高压调门开度变化原因分析：1、运行中#2高压调门阀杆连接螺纹刹根处断裂，#2调门突然关闭，是导致本次事故的直接原因。2、故障发生时，机组调制方式跳至本机手动，从参数曲线上可以看到，调门开度指令有近1分钟时间没有上升，直到运行人员确认故障原因后手动开大。若故障过程中，汽机调节系统不跳至本机手动，负荷的快速下降和主汽压力的快速上升都会促使调门指令开大，对机组工况的控制是有利的。所以CCS控制指令与汽机DEH经速率限制后的调节指令偏差大，将汽机DEH调节切本机手动的CCS控制保护功能给事故处理带来负面影响。【DEH调频原理详解！】3、手动开启汽机调门指令发出后，#3调门开启之前需越过#2调门虚假开启值，使得汽包压力上升幅度较大，造成汽泵供水困难转速升至最高；#3调门开启之后，汽包压力下降造成汽泵供水过量以及虚假水位的叠加因素，造成汽包高水位保护动作。4、本次故障机组负荷较高，汽包压力接近额定值，增加了事故处理的难度。暴露问题：1、#2机组#2高压调门门杆断裂原因需待机组停运后进行进一步解体检查分析。2、CCS控制保护功能设置不尽合理，在发生类似机组负荷和控制指令偏差大的工况时，汽机DEH调节跳至本机手动，完全依靠运行人员的判断来进行操作，在时机上会产生延误。3、运行人员处置经验不足，事故处理过程中对汽机调门开启后造成的虚假水位认识和准备不充分，操作不到位，导致机组由于汽包水位高保护动作跳闸。防范措施：1、#2机组#2调门置“维护”方式退出运行，并对#2调门控制油系统进行了隔离，机组调门控制次序改为CV1-CV4-CV3。2、立即将#2机组#2调门机械故障的象征发送至生产厂家GE公司，对故障原因进行全面、细致的分析，并提供相应的技术支持。3、修改有关逻辑，确保事故处理的高效正确，减少失误的发生。汽机DEH控制系统本身自带CCS控制指令异常（通讯故障、指令变化速率超限等）切至本机手动功能，鉴于#2调门故障隐患，取消“CCS控制指令与汽机DEH经速率限制后的调节指令偏差大将汽机DEH调节切本机手动”的控制保护功能，保留偏差大报警。发生类似故障时，让机组保持协调控制方式，避免DEH切至本机的调节延误。4、加强运行人员事故预想和应急培训，进一步提高处理极端工况处置能力。这些事件报告单合集，建议你看一下：事件报告单合集点击下图公众号名片关注汽机学习笔记！

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