某电厂锅炉水压试验方案（详细）
一、试验目的 :
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质
量。
2、通过水压实验， 检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理， 确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（ dl612-20xx）
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（ dl647-20xx）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》
三、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa， 超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1 锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/ 再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv 阀前手动门关闭， 汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电
接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准， 汽包安装 0-40mpa 的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装 0-10mpa 的压力表，压力表精度等级不低于 0.5 级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持
通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10 汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70 ℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/ 出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门 / 调节门；过热器顶棚 / 环形 联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗 / 疏放水门；过 热器各级减温水手动 / 电动 / 调节门；再热器事故减温水手动 / 电动 / 调节门；后屏至吹灰手动 门/ 电动门 / 调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv 阀手动门；炉底加热进汽一 / 二次 电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门 / 启动排汽门待连续见水 2 分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密 监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
14、水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过 0.2mg/l ， ph 值为 9-10 ；
15、汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；
16、现场清理干净，道路畅通、照明良好；
17、成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤：
1、上水：
1.1 水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2 上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位 高ⅱ值联锁。
1.3 本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶 各空气门向外连续冒水 2 分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4 再热器水压试验， 利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水 a/b 侧同时上水， a/b 侧上水量一致。
1.5 上水温度控制在 30-700c ；上水温度与锅筒壁温差不超过 28℃。
1.6 上水速度应缓慢，上水时间应控制在 2-4 小时（冬天上水时间不少于 4 小时），当水温与 锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原 因，并予以消除。
1.8 锅炉上水前 / 后记录各膨胀指示值， 发现异常情况应停止上水， 查明原因消除后方允许上 水。
1.9 锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1 再热器系统水压试验：
2.1.1 关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视 压力，利用微量减温水 a/b 侧同时进水。
2.1.2 中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气 门，升压时利用单侧控制， 升压应缓慢， 在 1.0mpa 以下升压速度≤ 0.1mpa/min ；达到 1.0mpa 后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续 升压，升压速度≤ 0.3mpa/min ，升至 3.71mpa 后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面 检查。无异常后再以 0.2mpa/min 速度升压至 5.57mp，保持 5 分钟，然后以 0.2mpa/min 速度降至工作压力 3.71mp 后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2 锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器 超压。升压时应缓慢，在 1.0mpa 以下升压速度 0.2 ～0.3mpa/min ，达到 1.0mpa 时暂停升压 进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压， 升压速度 0.3 ～0.4mpa/min ，至 6.0mpa 时暂停升压， 观察压力变化， 无异常后继续升至 12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度， 以 0.2 ～0.3mpa/min 升压速度升至 18.62mpa，稳压进行全 面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有 关仪表、 变送器器一、 二次门， 关闭汽包加药门；关闭各化学取样门， 然后再以＜0.2mpa/min 升压至超压试验压力 23.28mp，保持 5 分钟，然后以0.2mpa/min 降至工作压力进行全面检查， 发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停 泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在 0.3 ～0.5mpa/min ，压 力降至 0.1 ～ 0.2mpa 时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、 主蒸汽管道疏水门、 主汽至轴封疏水门、 高旁门前疏水门；开启过、 再热器减温水疏放水门， 放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后， 将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水， 上水水质及 要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5 分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。
八、安全注意事项：
炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员
学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥, 升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施：
1）开启事故放水门；
2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中， 开启 #1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开
启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排：
1、#1 炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下：
试验总指挥：
试验副指挥：
运行负责人：
当班值长试验成员：
3、现场检查负责人：
4、火电检修组织机构水压总指挥：
水压总负责：
水压技术负责：
锅炉负责：
汽机负责：
电气负责：
热工负责：
检查负责人：
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：
4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前） 、本体排气门检查负责人：
5、锅炉、汽机阀门检查负责人：
6、热力系统检查负责人：
十、试验记录（略）