2020年半年报
一、报告期内公司从事的主要业务
公司持续秉承“天蓝、水清、地沃、人善”的理念，按照国家优化能源结构、改善生态环境、发展循环经济的产业发展思路，依托自主研发的核心技术和产品，为石化能源与化工行业提供相关工艺技术、净化剂与催化剂、核心设备以及工程服务等综合解决方案，为生态农业和绿色能源提供生物质综合利用解决方案以及新型产品。
公司坚持技术创新驱动发展，完善产业技术服务体系，优化经营管理模式，推进专业化、产业化发展，全面提升在国际国内市场的竞争力。
公司从事的主要业务包括：
（1）环保新材料及化工产品的研发、生产与销售。公司拥有亚洲最大的催化剂和净化剂生产基地，主要产品有脱硫净化剂、脱硫催化剂、其他净化剂（脱氯剂、脱砷剂）、特种催化剂材料及催化剂等四大系列百余个品种。主要应用于煤化工、石油化工、天然气化工等能源化工行业的产业升级及节能环保改造，涉及气体净化、化学品合成、产品精细深加工等领域。依托先进的环保材料，公司同时提供设计、设备、安装和运营的“一站式”气体净化整体解决方案。
（2）化石能源产业综合服务。依托公司自主和合作研发的核心技术和集成技术，为能源化工行业的产业转型升级、节能环保治理和绿色发展，提供整体技术解决方案和综合服务，涉及焦化产业转型升级、合成氨和传统煤化工装置改造、劣质重油深加工等方面的原料分级高效利用、转化过程优化、尾气综合利用、烟气脱硫脱硝等多个领域。主要业务模式包括专有技术许可，专有净化剂、催化剂、成套工艺和核心装备的提供，工程设计、工程建设、生产运行管理及综合技术服务等。
（3）生态农业与绿色能源服务。依托公司的生物质利用核心技术，提供农作物秸秆等生物质循环利用的综合解决方案。主要业务包括以秸杆炭化生产炭基复合肥、土壤改良剂等成套技术和产品为主的技术许可、成套工艺、核心装备、工程设计、装置建设及相关运营服务；以及自主投资建设和运营相关生产装置，生产和销售炭基复合肥、土壤改良剂等系列产品，形成新型的生态农业服务模式。
（4）油气设施制造及综合服务。为能源化工行业提供模块化设备及技术支持服务。包括制造和销售石油天然气装备、脱硫净化成套装置、海洋工程及重型装备、石油化工模块化生产装备、船舶建造服务及海洋油气技术支持服务等。
（5）贸易增值服务。为能源化工企业的清洁能源产品和精细化工产品提供原料优化、物流管理、产品高附加应用的增值服务。包括为客户优化原料、搭建煤炭和油品供应链合作平台、构建区域化贸易体系，对客户的原料和产品提供综合服务等，降低客户的运营成本，提升企业的经济效益。依托公司的生物质液化和生物燃料生产技术，以废弃生物质为原料，联合合作企业生产并销售国际市场紧缺的新型生物燃料。
三、核心竞争力分析
科技创新及规模化应用是公司的核心竞争力。公司紧紧围绕优化能源结构、改善生态环境、发展循环经济等关系国家永续发展的市场需要，坚持把科技创新作为核心发展动力，建立了完备的科技创新体系，开发具有自主知识产权的技术、工艺、装备和产品。公司目前拥有3个国家级科研平台，2个市场化科研平台，4个自主研发中心和一个甲级工程设计院。
公司通过多年持续的自主研发以及合作开发，形成了一批具有较高技术壁垒、突出性能表现和独特竞争力的核心技术、产品和服务，并形成了完整的知识产权保护体系。公司是国家级高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村国家自主创新示范区“十百千工程”企业、中关村创新型试点企业。
经过多年努力，公司的核心技术、产品和服务得到了市场的广泛认可。公司的大部分核心管理人员均来自于石油化工、煤化工领域大型企业，具有丰富的行业经验和经营管理能力。公司拥有完善的市场团队和广泛的客户资源，与众多国内大型企业建立了长期稳定的业务合作。公司是中石油能源一号网、物资装备网成员，是中石化“三剂”协作网成员单位，是中石油和中石化一级生产供应商。公司曾获“十二五”石化行业最具创新力十佳企业称号，获国家级企业管理现代化创新成果一等奖。
报告期内，公司没有发生因设备或技术升级换代、核心人员辞职、特许经营权丧失、重要无形资产发生不利变化等导致公司核心竞争能力受到严重影响的情况。
（一）国内外领先的核心技术及工业化成套产品
1、先进材料的研发和制备公司自成立以来，在催化净化材料技术上进行了超过20年的持续专注研究，重点研究领域包括铁基净化材料、钌基催化材料、炭基新型材料等。形成了材料研发、工业化大规模生产、循环利用等完整的产业链。由此开发出了铁酸钙、磁性氧化铁、无定型羟基氧化铁、纳米片状羟基氧化铁等一系列先进脱硫材料，以及悬浮床加氢催化剂、钌基低压氨合成催化剂、费托合成系列催化剂、低成本甲烷催化燃烧催化剂、醋酸一步法加氢制乙醇催化剂、合成气催化脱氧剂等催化剂。
公司持续研发的铁基净化材料和专用脱硫剂和净化剂系列产品，具有硫容高、可再生等优点，降低了脱硫成本，可使资源回收再利用，产品具有效率高、寿命长等特点，得到了广泛的市场认可。公司的净化产品不仅对保护环境具有重要意义，还有明显的经济效益和社会效益，符合国家循环经济发展的要求。
更重要的是，公司利用先进材料形成的一系列核心催化剂产品，直接成为其他核心工艺技术的开发基础，包括MCT悬浮床加氢、生物质直接液化、低压氨合成、费托合成等行业重大关键技术。先进化工材料的研发和技术进步成为公司科技创新的源动力。
2、劣质重油MCT悬浮床加氢技术
MCT悬浮床加氢技术是一项通过高温、高压、临氢反应，加工劣质、重质原料以获得更高轻油收率和大幅度提升产品质量的先进技术。它采用公司研发的催化剂、工艺和核心装备，在悬浮床反应器内进行气、液、固三相态的混合裂化和加氢反应，可以把煤焦油、渣油、催化油浆、油砂沥青、高杂质超重稠油等重劣质原料转化为洁净的汽油、柴油、蜡油以及化工原料。轻油收率比延迟焦化等传统工艺提高20～30%。
应用该技术的工业示范装置已经累计运行超过16000小时，单周期连续运行超过8000小时。成功加工了全馏分煤焦油、新疆环烷基高钙稠油，中间基减压渣油和催化油浆等劣质重油原料。加工煤焦油转化率达96~99%，轻油收率92~95%，加工稠油和渣油转化率达90%以上，轻油收率88%以上。该技术通过了中国石油和化学工业联合会鉴定，主要技术指标处于国际领先水平。
3、新型生物燃料生产技术
公司依托核心催化剂，以公司的悬浮床技术作为核心转化单元，开发了独特的新型生物燃料生产技术。可利用各种固体和液体的废弃生物质为原料，高效、环保、低成本的转化并生产新型生物燃料，展示出出良好的应用前景。
以废弃油脂通过悬浮床生产二代生物柴油的技术已经实现工业化运行，具有操作稳定、收率高、产品品质优异等特点。固体生物质直接液化技术已经取得了关键突破，如果未来实现大规模工业化生产，可以为市场提供大量的绿色油品和绿色化工原料，既解决了大量固体废弃生物质无法得到经济、有效利用的问题，又可以形成规模化的绿色能源和循环经济产业，实现显著的二氧化碳减排。
4、农作物秸秆炭化还田-土壤改良成套产业化技术
该技术通过对秸秆进行限氧炭化，生产生物质炭基肥料、土壤改良剂等产品。该技术一方面可以改良土壤，补充有机质，降低化肥和农药使用，促进粮食增产提质；同时可以解决秸秆处理难题，实现秸杆的有效还田，形成可持续发展的循环经济体系。
该技术被国家发改委列入国家重点推广的低碳技术目录。相应的“秸—炭—肥还田改土模式”被农业部列入重点推介的“秸秆农用十大模式”之一。该技术通过了中国石油和化学工业联合会鉴定，技术处于国际领先水平。
5、低压钌基氨合成技术
低压钌基氨合成技术以新一代钌系氨合成催化剂为核心，相比传统的铁基氨合成催化剂，能够在反应压力更低的情况下，实现更高的氨合成单程转化率，可以显著降低能耗、减少维护费用和提高安全系数等。该技术既可用于新建合成氨工厂，也可广泛用于现有合成氨企业的节能增产升级改造。
6、钴基费托合成技术该技术
主要利用煤、天然气或者生物质转化生成的合成气，生产高品质的溶剂油和合成蜡。钴基费托合成的溶剂油，与石油烃类溶剂油相比，沸程范围窄，溴指数低，是具有“无硫、无氮、无芳烃、无色、无味、无毒”的新型环保产品。钴基费托合成蜡具有高熔点、高硬度、窄馏分等特殊性能，具有广阔的市场前景。
钴基费托合成相关技术目前仅有国外少数公司掌握，在国内没有工业化生产装置，相关产品几乎全部依赖进口。通过该技术的推广，可以提供国内紧缺的相关高端化学品，具有良好的经济效益和市场潜力。
7、浆液法硫化氢脱除及资源化工艺技术
该技术依托公司自主研发的悬浮床平台技术和先进脱硫材料，形成了独特的湿法硫化氢脱除工艺，可以应用于油气开采以及煤化工等大规模脱硫领域。与传统湿法脱硫技术相比，该技术实现了脱硫材料的再生循环，并且硫化氢直接形成硫磺产品，具有投资低、脱硫运营成本低、无二次污染等优势。
该技术通过了中国环境保护产业协会鉴定，在同类技术领域中属国内首创，达到国际先进水平。
第四节 经营情况讨论与分析
一、概述
报告期内，在新冠肺炎叠加全球贸易环境震荡双重压力下，公司业务开展遭受前所未有的困难和挑战。疫情期间，产品、原材料、维修配件等其他生产物资运输受阻，生产人员及业务人员出行受限，给企业的原料采购、生产及销售带来显著影响；上半年随着国际原油价格的大幅下滑，能源产品及化工产品市场需求量萎缩、价格下滑，对公司的化工产品等业务构成较大影响。尽管外部客观环境给公司的业务转型和发展带来了诸多不利，但公司在海淀国投、海淀科技的大力支持下，经过全体员工的辛勤努力，依然取得了一些重要的经营成果：生物能源领域取得多路突破，催化净化业务改革略显成效，脱硫脱硝领域成果喜人，特色化工产业开始起步，装备制造持续履约并斩获新订单，管理提升工作扎实开展。
（一）生物能源领域
报告期内，公司充分发挥团队优势和技术优势，通过为鹤壁华石、海南环宇提供技术改造和贸易服务，激活了生产要素，保证了装置生产能力，并积极与国内外大型能源企业洽谈产品销售，与供应商落实原料供应，初步建立了完整的产业链和供应链体系。
公司3月初成立了生物能源工作组，通过对各环节实施统一领导、统一指挥、使得业务效率大幅提高。一方面，工作组良好的协调了和各生产企业在原料、生产、销售、物流和资金的计划管理和合理调配，另一方面，从公司层面集中了顶尖的技术力量为各企业提供了有效的技术支持；同时，工作组在生产企业保障资金运行、生产运营和订单交付等方面发挥了关键的作用。
在生产方面，鹤壁华石完全实现了装置的长周期安全平稳运转，再次验证了悬浮床加氢装置在生物能源领域强大的适应性和加工能力。为了实现海南环宇生物柴油装置的改造和开车，公司克服了疫情等诸多不利影响，通过提供有效的管理力量、生产力量和维保力量，于4月6日一次开车成功。并实现了安全平稳运行。报告期内，鹤壁华石、海南环宇共生产二代生物柴油产品3.08万吨。
在技术方面，公司以鹤壁华石生产实践为基础，通过近一年的摸索，开发出了新一代悬浮床加氢升级技术，增加了装置改造的兼容性和灵活性，拓宽了生物质原料的范围，大大缩短了新增产能所需的时间。据此，鹤壁华石已于6月份启动采用新技术的设备改造，目前各项工作进展顺利，截至报告披露日已进入开工程序。市场营销方面，公司产品依然保持良好的销售态势。尽管3到4月份受疫情叠加油价暴跌的影响，需求迅速下降，生物柴油价格较年初出现明显下跌。但公司储备了足够的存量订单，并且销售数量和价格保持高位，累计出口发货3.06万吨并已如数回款。
新项目建设方面，为了实现生物能源产能提升的目标，公司在春节全国疫情形势异常严峻的情况下，果断决策启动山东三聚项目实施的各项工作。公司在去年年底与各方的初步接触基础上，克服了疫情的影响，经过数月的努力，在6月份完成了对于日照中泓石化有限公司的重组，取得了控股权，并取得了40万吨/年生物能源项目的立项，启动了各类评价。项目建设从2月初全面启动设计、采购，并已经开展现场施工安装工作，已取得了阶段性进展。
（二）环保新材料及化工产品领域
报告期内，公司对催化净化业务进行了改革，对组织架构和管理模式进行了实质性调整。首先，实施了销售与生产的一体化核算和管理，通过一体化架构，解决了以前存在的多头管理、流程繁琐、权责不清、目标不一等弊端；其次，制定和实施了新的销售政策，强化了市场导向，在保障公司利益的前提下，推进催化净化业务的健康、稳定发展。虽然由于疫情，市场销售和剂种生产在上半年受到了一定的影响，但发货数量、销售收入和经营净利润均较去年同期有所增长，销售费用显著降低，改革已初见成效。环保服务方面，在业务团队强有力的执行下，脱硫脱硝“产销研”一体化运营模式收获了丰硕的成果，并继续保持增长。疫情期间，公司严格落实疫情防控措施，确保稳定生产，保障了剂种供应；以视频、电话等形式加强了客户联系，消除了疫情阻隔，抓住了市场机遇；研发、技术、工程团队紧密配合，冲在解决客户问题的最前沿，提供了坚实的服务保障。报告期内脱硫剂销量较去年同期增加36%，经营利润较去年同期也有明显增加。
化工产品方面，四川鑫达克服疫情影响，通过技术攻关，于6月份生产出合格的聚甲氧基二甲醚产品，总体生产负荷提升到了70%左右，为后续进一步高负荷稳定生产奠定了良好的基础。
（三）油气设施制造及综合服务领域
在春节期间，巨涛公司充分利用留守生产力量，突击美孚项目、桥闸和北极二项目的工作，超预期提前完成了美孚项目三船模块出货，赢得了业主方的极高认可。在巨涛公司不畏疫情，迎难而上的努力下，上半年公司持续履约，并成功斩获欧洲海上风电装备及海上储油轮模块建造约20亿人民币的订单，进一步夯实了未来的经营基础。
（四）化石能源产业综合服务领域
内蒙古聚实费托项目克服冬季开车的各种困难，于1月31日一次性开车成功，实现全流程贯通，进入试生产阶段。江苏禾友合成氨技改项目顺利通过了性能考核，吨氨综合能耗降低220元以上。基于该项目的成果实施，中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了“安全高效低能耗'铁钌接力催化’氨合成成套技术开发及工业应用”科技成果鉴定会，鉴定委员会认为：高性能钌基氨合成催化剂制备技术及以煤为原料的“铁钌接力催化”氨合成工艺处于国际领先水平。在公司的积极筹措下，海国龙油悬浮床加氢项目全面推进了采购和施工工作。
（五）公司治理领域
报告期内，公司优化了领导团队和管理队伍的建设，在增强了管理队伍的战斗力的同时，坚持发扬民主集中议事规则，决策过程汇集集体的智慧，增加了科学性。强化岗位职责，积极推动目标考核机制。
公司全面加强了经营计划管理。按月上报、批复和落实资金计划，严格在计划范围内支付，保障了资金的运用效率。持续加强对各分子公司的生产计划、经营计划的监督落实，实时掌控各企业的经营情况，对发现的问题及时沟通，为公司决策提供了有力的依据。公司将安全生产管理提升至更重要的位置，强化一把手“红线”意识，紧抓职责落实不放松，实现了上半年生产和项目建设安全事故为零。根据公司统一部署，于5月开展“安全活动月”，并于近期结合国内生物柴油企业安全事故，开展了安全生产规章制度及现场安全隐患专项排查活动。公司继续优化制度建设和部门管理，打造精简高效的业务团队。上半年公司起草、修订了财务报销管理、生产安全环保管理、下属子公司考核管理等方面十几项制度，全面加强了执行和监督力度。虽然公司在报告期内取得了一些显著经营成绩，但同时也面临一些困难和问题：国内外经营环境依旧严峻，全球疫情恢复和贸易关系的进展存在重大不确定性；个别企业经营状况没有持续改观；以结果为导向的目标责任制落实仍然不够，导致计划推进不及时。
为此，公司将继续贯彻落实两大战略：
一是加快生物燃料的产能建设，将生物能源作为战略中的核心。
二是把特色化学品的重点技术示范项目建设和服务好，在中国未来的高端化工领域确立立足点。在抓好上述两项战略实施的基础上，公司还将继续推进传统业务板块的转型和清理工作，力保公司在跨入新领域可轻装上阵。
公司下半年的经营工作重点具体包括：抓紧完成鹤壁华石的固定床升级改造并尽快投产。全面开展生物质直接液化的配套设施工程建设，计划年底前投运。组织全速推进山东三聚的项目建设，统筹好开工进度，计划年底前全面投产。通过体系内人员调配、招聘和培训等多种方式，迅速搭建起山东三聚的操作队伍、技术队伍、管理队伍和经营队伍，全力保障项目开车、生产和运营。加强生物原料和产品销售产业链体系建设，统一管理，为新增产能提供运营保障。
在原料供应和产品销售领域与国内外大型石油公司及油品贸易公司建立更加紧密的合作关系。力争尽早完成海国龙油百万吨悬浮床项目的建设，在外部资源到位的情况下，实现年底前中交。
完成七台河勃盛18/30合成氨项目的建设。服务好聚实费托项目的检修和技改工作。扎实推动四川鑫达稳产稳销。组织生产企业利用区域一体化的优势，制定和实施优化、整合资源的方案。
继续强化安全生产：一是各个生产企业的一把手就是所在企业安全生产的第一责任人，一把手必须要懂生产；二是各企业要落实好生产岗位的工艺纪律和操作纪律；三是要用好现场管理这一重要法宝，对于隐患要及时排查解决，保障全年生产安全环保事故为零。加强企业文化建设。以“目标管理”作为公司的新文化的本质，将“目标指引、追求结果”作为公司的行动纲领，使公司上下团结一致，汇成一股力量，为公司成为绿色能源行业的伟大企业而奋斗。围绕这个纲领，公司将逐步建立并完善一系列与之匹配的体系、制度和流程，包括如何提拔领导干部，如何带动职工与企业共同成长；如何对业绩突出人员的特殊奖励和激励等