成衣尺寸 真丝面料烫缩性对成衣尺寸的影响和控制
面料的烫缩是指蒸汽喷烫后因受热和受水而引起的面料尺寸变化,包括热缩和缩水两种。面料的烫缩是面料对服装成品尺寸的影响因素中最重要的因素。真丝面料易起皱、缩水率较高、易烫缩以及高滑洁度等特点都直接影响到最后服装成品尺寸的变化。真丝面料的烫缩缩率很大,而服装制作过程中不可避免需要多次小烫处理和最后的大烫整理,这都会引起面料的缩小而最终影响成品服装的结构和尺寸控制。因此在哪些环节来控制烫缩对成衣尺寸的影响是很重要的。
本文针对真丝(以桑蚕丝为主)面料的烫缩特性对服装成衣尺寸的影响和控制方法进行分析,以期对真丝服装生产起到指导作用。
1面料预缩处理分析
在纺织厂购买的真丝面料是已经经过预缩处理的,不过受各种面料的组织结构、织造密度和后整理等因素的影响,真丝面料的烫缩率是不同的,有的甚至差别很大。另外,由于在纺织厂工艺上存在差异,面料的预缩程度也不尽相同。考虑到纺织厂预缩不完全和真丝面料常洗常缩的特点,需要事先考虑剩余缩率对服装尺寸的影响。当然,如果能做到完全预缩就能把加工过程中的烫缩影响降低到最小,然而纺织厂无法做到完全预缩。
对服装厂来说,做到完全预缩也有一定的技术难度,要求有专门的设备并配备一定的技术人员,这无疑会在很大程度上增加成本。而实际生产中也并不需要绝对完全的预缩,只要在按照服装厂制定的技术规范生产时合理安排面料和成衣烫缩处理就可以比较准确地控制烫缩对成衣尺寸规格的影响了。
2烫缩处理方法分析
服装厂总是根据生产要求先制作样衣,样衣合格之后才能生产大货。在制作样衣和生产大货过程中要采用不同的烫缩处理方法。
2.1制作样衣时对面料的烫缩处理方法分析
制作样衣的目的是发现工艺、造型上的问题,找出影响尺寸的因素,并制定一套合理的解决方案,以此为标准来控制大货的生产。单从尺寸控制角度来讲,它是一个探索寻找控制某款服装尺寸具体方法的过程。如果样衣在控制尺寸方面出了差错并未及时发现,势必会影响大货在尺寸方面的控制。在样衣制作完成后,如果烫缩不完全,剩余的缩率对尺寸的影响会被误认为是其他因素造成的,从而对能引起尺寸变化的其他因素的影响力判断不准确。
样衣的制作流程如下:
该流程中样衣的烫缩处理是在对裁剪前面料的烫缩中完成的。之所以在制作样衣的流程中先对面料烫缩后再制板,有以下几个原因:
(1)可以省去测缩率这一步,节省时间;
(2)样板师制板时考虑的影响因素越多制板越复杂,难度增大、更加费时;
(3)不考虑基本烫缩(不包括小烫缩率)这一因素进行制板,更有利于尺寸的控制以及对其他影响尺寸变化因素的准确判断,如果烫缩不完全,剩余烫缩率对其他影响因素的干扰是一个严重且不容易发现的问题;
(4)制作样衣时用的面料较少,一般只有一两件,烫缩处理也比较容易,少面料的烫缩还可以利用成衣大烫设备进行。
也正是由于制作程序中样衣的烫缩处理是在对裁剪前面料的烫缩中完成的,进行烫缩处理时要严格按照操作规范来进行,一步到位。这里的操作规范是样板房在对不同面料的性质积累了一定实际操作经验并结合操作人员的操作习惯及大烫整理规范制定的。不同面料的操作标准是不同的,甚至同种面料的不同批次都需要相应的调整。每种面料的基本操作标准必须有详细的书面规范,而一些微小的变化需要操作人员根据实际情况来调整,并且做纪录。在板房,样衣面料的烫缩工作一般由小裁师傅完成,他必须和参与大烫整理的师傅及时交流沟通,使烫缩完成的样衣面料符合要求。总之,要保证样衣面料的烫缩处理符合要求,需做到 2 点:首先,要严格按照相应的操作规范操作,并不断完善操作规范;其次,对一些细微的变化或者在某些特殊情况下,操作人员要及时做出适当的调整。
2.2制作大货时对面料的烫缩处理方法分析
对于大货生产,像制作样衣那样对大批面料均匀完全烫缩很困难,在一般设备上也无法完成,需要有专门的设备。为了节约成本,可以采用面料不烫缩处理。烫缩率对大货成衣尺寸的影响可以从 2 个步骤来控制:第一,在制板前,首先测试大货面料烫缩率,然后根据测得的烫缩率进行制板;第二,通过最终大烫整理得到预计的尺寸。缩小的尺寸主要在大烫整理这一环节完成,当然根据不同的工艺流程,有的在小烫时就缩小了一部分。
2.2.1大货面料测烫缩率
如何得到准确的烫缩率呢?首先,合理抽样。中高档时装款的大货数量不多,通常在 100 ～ 300 件左右,一般情况下只随机抽取两匹面料,从中各取 50 cm×50 cm的方形面料进行测试。取样位置是从两头随意取,一般不从中间取,也不是某些文章中所说的在每匹面料的两头和中间各取 100 cm×100 cm的方形面料,即每匹取 3 小块,对于真丝这种价格昂贵且每匹长度较短的面料是行不通的。如果大货数量较大,抽样的数量要相应加大,但方法不变。
其次,要保证试验的条件与成衣大烫的条件一致。一般测缩率试验在大烫设备中进行,这样才能保证温度、蒸汽量等条件的一致性。
再次,测缩率时要严格按操作规范操作,并以以往总结的不同面料的缩率为参考。如果出入很大,要反复实验求证。
总之,测缩率必须做到尽量准确,它不像大烫整理在一定范围内是可调的。如果测得缩率比实际小,根据该缩率制的板做成成衣后尺寸会偏小;如果测得缩率比实际大,最后成衣的尺寸会偏大。某工厂部分常用真丝面料烫缩率的参考值见表 1。
2.2.2成衣的大烫整理
进入到大烫环节后,首先要选取每个码的一两件成衣先进行轻度的试探性整烫,然后测量各部位尺寸。将初步的测量尺寸与成衣规格尺寸相比较。差值为正、且差量在预计范围内时,则按照正常的具体操作规范来整烫;差值偏小时,则需要适当减轻整烫程度,如果差值偏小得太多,或者已经接近标准尺寸,整烫时须十分小心,以保证整烫后的尺寸在公差范围内。差值为负时,若差量还在公差范围内,则说明必须以轻度整烫或者更轻度整烫;若差量超过公差不多,在能保证达到整烫效果的最低极限情况下,可以尽量通过减轻整烫程度来挽救;若差量超过公差过多,说明在哪个环节出现了较大失误,一般不可能通过减轻整烫程度来补救了。在大货生产时,准确的缩率测量是控制烫缩率对成衣尺寸影响的关键,只有很小的误差才能通过大烫调整。
面料的工艺回缩量在纸样上的补正必须严格控制工艺回缩率。结构设计前,需要测试面料经向和纬向的工艺回缩率,然后,根据缝制部位的长度,适当地加放尺寸,保证服装成衣规格。应用时,一般考虑尺寸较大的部位,如衣长、胸围、袖长、袖窿深、臀围、裤长等部位。加放尺寸的计算公式为:部位规格尺寸×回缩率,也可以通过试制样衣的方法实际测定。
图 1 所示为一款外贸丝绵纺的女装上衣,样衣制板的规格如表 2 所示,测定的丝绵纺的经向缩率为 0.5%,纬向缩率为 0.5%。
样衣完成之后,根据缩率修改大货样板。对于在工厂内由放码工使用放码尺来修改样板的情况,只能通过控制一些主要部位的尺寸来调整样板,以减少工时和降低难度,这款丝绵纺上衣即可通过控制胸宽、背宽、背中长等几个数据来调整样板。基于服装CAD的普及,几乎所有的服装CAD软件都提供了加放缩率的功能,在完成样衣纸样之后,只需要在设定裁片时输入经向和纬向的缩率电脑就能自动调整样板。
3结论
为了保证生产的效率和质量,真丝外贸服装的生产中样衣制作和大货生产采用不同的方法控制烫缩率对成衣尺寸的影响。在样衣制作中,采用先烫缩面料再裁剪缝制的方法。大货生产中则采用先测烫缩率,根据烫缩率调整样板后再进行裁剪、缝制,缝制过程中根据工艺需要进行小烫,最后在大烫环节通过控制熨烫的程度来调整可能出现的尺寸误差。测烫缩率是个非常重要的环节,它不像大烫整理在一定范围内是可调的,测缩率必须做到尽量准确。
参考文献
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