纺织品染整跟单-染色疵病
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1. 织物深浅不一，色光有差别；
2. 包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色泽不一、正反局部色泽不一；
1. 两边色差
（1）染液浸轧：两边带液量不一致；
（2）预烘和焙烘：烘干程度不均匀或不充分；
2. 边中色差及左中右色差
（1）轧辊轴心发生变形，产生轧余率不一致；
（2）在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不一致；
a) 在一般空车情况下，中间温度高于两边温度（焙烘箱）（热熔）；
b)散热时，两边易干，而中间慢，造成中间温度稍低（预烘）；
（3）染料性能不同：由于温度中高边低，产生固色条件差异；低温型会发生中浅边深，高温型分散染料却相反；克服办法：第一，改善织物干燥的均匀性；第二，采用均匀轧车；第三，改善轧液的均匀性；第四，染色时要合理选用染料；
3. 正反面色差
（1）轧辊软硬度差异太大；
（2）预烘时正反面温度和风量不一致；
（3）热风预烘拔风效果差，湿度过度；
（4）克服办法：第一，合理选择软辊的硬度；第二，正反面烘燥力求均匀；第三，热风部分采用横导辊穿布方式；第四，预烘室拔风要充分，防止湿度过高；第五，在染料溶液中适当加入防泳移剂
4. 左右对角色差
（1）预烘时左右热量不匀，辐射强度不一；
（2）喷风量左右不匀；
（3）金属导辊左右两头散热不一
（4）克服办法：从设备上找根源；
5.前后色差
（1）坯布方面：纤维的种类、质量、配棉的变动；
（2）练漂前处理方面
A.前处理采用设备不同，工艺条件不容易掌握一致，半制品染色后色泽有区别；
B.退浆效果如有差别，也会形成色泽深浅；
C.热定型速度和风速；
D.丝光后的pH值：最显著的产生原因；
（3）染色方面
A. 进焙烘箱之前织物干潮不一致；
B. 热熔温度是染色过程中影响色差最显著的因素；
C. 车速、染液、显色液、还原液浓度掌握不一致，造成前后搭色不一；
D. 产地、批号不同的染料，色光有差异；
（4） 后整理方面：树脂或高温焙烘可引起某些染料色光变化。
在织物上出现有规律的、形状大小基本相似的或无规律，形状、大小都不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍，此疵难以修复；
1.染料凝聚色渍
（1）染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集体；
（2）在染色的显色（固色）过程中，染料分子产生较强的聚合力，使染料凝聚；
2.染料焦油化色渍
染料微粒与表面活性剂在高温条件下，凝聚成焦油状物质的过程；
（1）前处理不良、净洗不充分，织物上油剂、润滑剂等和油垢，带到染浴里，在高温条件下，与疏水性染料粒子接触，吸附最后形成焦油状物质；
（2）当使用浊点低于染色温度的表面活性剂做前处理时，如洗不净，染温太高，非离子成分会失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色渍；
（3）采用非离子与阴离子复合型高温匀染剂染色时，用量过高，也会形成焦油化物质；
（4）采用某些阴离子型活性剂染色时，如溶解不良，也会形成色渍
3. 沾污性色渍
（1）被染液泡沫带到织物上的色淀，造成沾污性色渍；
（2）织物进入显色液中，本身所带的染液流入显色浴中，经水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污织物，形成色渍；
染色织物色泽不匀，呈现为直条形或雨状、羽状的条花，实质上是条状局部色泽不一的染色色差疵病；
1. 染料泳移条花
（1）织疵稀密路
（2）染料细度小越容易产生泳移；
（3）染液轧余率大泳移也显著；
（4）轧染后急剧烘燥且不均匀，造成急剧泳移；
2. 匀染性引起的条花
（1）坯布因素：纺纱和织物设计的不合理；
（2）练漂前处理因素：退浆、煮练、布身pH值；
（3）混纺织物两种纤维得色有差异的因素
（4）染色方法选用的影响
（5）还原蒸箱封口造型的影响
在织物上无规律地呈现出色泽较深地细小点，一般发生在浅色织物上；
1. 染料选择不当，颗粒大，产生凝聚；
2. 染料溶解不良，用硬水等情况；
3. 染色设备不净；
4. 管理不善，染化用料保管和使用不当；
5. 环境因素
6. 原料因素及加工条件控制不当
（1）轧染后，沾在烘燥机上带毛纤被带上织物，最终形成色点；
（2）涤纶在烧毛中有茸毛熔融，染色时，吸色成黑点；
（3）丝光膏类和有些乳化蜡质类柔软剂，会在布上形成小白点；
（4）阿克拉明涂料蓝液上蓝加白，温度较高，产生色淀；
布边深或浅
1.与布边本身组织结构有关：布边厚，带液多，色深；
2.与染料性能有关，对湿度有敏感性，拼色时上染率不同，印地素有的易水解氧化，造成深边疵；
3.与染色设备状况有关，:布边较厚的织物易使轧辊在布边部分磨成凹形，形成浅边；
4.与染前处理有关：丝光扩幅布边冲洗不足，洗碱不净，造成深边或浅边；
5.与卷染布卷边情况有关：卷边不齐，露出部分，形成深边；
6. 与布铗、针铗的温度有关；
单一色泽中夹杂着白色、色浅、色深，色深或黑色等各种斑点或斑纹，形状有大小，多数无规律；
1.白色斑渍
（1）如蜡斑、浆斑等，水滴、硬水和砂织疵；
（2）毛坯在染色前未充分浸透，染色后造成白斑花点；
（3）棉织物上有钙斑、碱斑；
（4）在漂白过程中采用次氯酸钙，分解出来的石灰质残留在织物上没有洗净，染后产生一种拒染的白色斑点；
（5）半制品丝光后局部风干，织物局部带碱；
2.色浅斑渍
织物上有拒染物，造成半防，或染色过程中布上滴水冲淡染液，织物上沾有花衣毛；
（1）织物煮练不透，染坯上含拒染性物质；
（2）毛坯布卷染时，织物上带有水渍，且卷入布卷内搁置过久，造成水渍浅斑；
（3）凡用分散蓝染料，布面往往会出现很淡的色影渍；
（4）活性染料轧卷堆置，用薄膜包扎不够严密，冷凝水渗入布卷造成浅色斑渍；
（5）直接染料染色后未固色遇水滴造成色浅斑渍；
3.深色斑渍
造成原因与织物染前退浆是否退净，带碱情况、染色化料操作、染液浮沫状况、烘筒上是否沾有有色纤毛、染色工艺的执行情况以及织物上和染液中是否含重金属盐类等杂质都有密切关系。
4.锈斑
与铁锈有关
（1）练漂前布上有铁锈，经前处理仍未去除；
（2）在染整加工中与铁器接触；
（3）直接染料卷染时，食盐含杂过多，侵蚀铁器生锈；
（4）加工中用水含铁锈；
5.生斑
主要发生在煮练中，煮时不均匀，造成循环不畅，另外，用料不足，时间过短，煮练前退浆不净，煮练时温度过低等；
6.碱斑
主要发生在煮练工序，煮练液含杂多，锅面盖布未铺好，练液循环不良，煮布排残液不净，造成局部风干，使带碱杂质粘于织物上，煮练汽蒸后，水洗不净等。
7.钙斑
与钙离子存在有关，煮练用硬水，漂白时，织物残留钙质未去净；
8.霉斑
织物上带浆料，在一定温度湿度下极易形成霉斑；
表现为两头色深或色浅，在成品疵点重一般均伴有接头横档印、皱条、头花等其它疵病；
1. 初染液浓度太高，特别是亲和力大的染料；
2. 织物在染液中停留时间较长；
3. 织物和染液接触的时间不同；
4. 拉缸速度较慢；
5. 半制品在前处理中已形成斑渍疵点；
6. 沾色：色深的头子布缝在较浅色的布卷上，产生沾色头疵；
在染色布上色泽均一，而色光、色泽深浅与标样不同
1.染色处方、工艺制定不当;
2.辩色光源不统一；
3.染色生产计划安排不周；
4.染色分批管理不善；
5.染色工艺条件、操作掌握的不好；
（1）染前半制品不符合要求；
（2）染色用硬水；
（3）染色时管理不善，影响染色效果；
（4）染化料称量错误，用量不准；
（5）染色工艺未上车；
织物在染色或染后存放的过程中，发生色泽变浅或深，深浅不一的现象。
1. 直接染料染色后的织物一般对酸都敏感；
2. 部分活性染料对酸碱敏感，染成的色泽易产生风印；
3. 部分套染的活性染料因工艺流程安排不当；
4. 部分对pH值较敏感的分散染料因条件控制不当；
5. 管理不善；
染色织物沾上油腻和污点，其形态表现为形状大小、长度是有规律的或毫无规律的斑渍；
1. 溢油：油滴溢于液面而带上织物；
2. 滴油：油污直接落到织物上；
3. 溅油：传动部分加油过多，直接飞溅到织物；
4. 擦油：油溅在烘筒上、导布辊上，在运转中沾上导辊；
5. 漂油：水质不清，水中带有油脂；
6. 擦油：进布走歪，揩着机械上油污造成油污迹；
在染色前，染色固色过程中及染色后滴溅上的水滴，致使织物上染料和化学助剂被冲淡、破坏，造成局部色浅；
染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、冷凝水多；
1. 厂房屋顶滴水
2. 烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的水蒸气凝成水滴等情况；
3. 烘燥机上方的横向淋水管截门未关严，造成漏水；
4. 烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂眼；
5. 蒸箱上部蒸汽夹板未开放
1. 烘筒表面砂眼水印渍特征：呈规律性圆点形；
2. 染前水印与染后水印的鉴别
（1）pH值鉴别
（2）色泽情况鉴别：染色前水滴，经染色后水滴的中间部位色深，边有色圈，固色前的水滴，中间浅，有明显的色圈；
（3）洗涤鉴别
在染色前或过程中或染色后，织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响，但影响外观质量。
1. 裙皱
产生在纬向，其折皱表现在经向
1) 原料产地不同，加工工艺不同；
2) 蒸纱温度控制不好；
3) 纬纱号数用错，支数不可相差3%以上；
4) 纬纱捻度有差异；
2. 缝头皱
折皱与织物缝头相连，与缝头操作有关
3. 加工机台皱
一般在布面呈现的条数不多，是通长的直线或斜形皱条
（1）机械折叠痕迹：由于堆置而挤压产生横条档；
（2）机械张力折皱；
（3）纤维热收缩折皱；
（4）化学折痕：如丝光皱等
4.压痕皱
形状宽为3毫米左右，长约15厘米的细深条；
染色织物上呈现纬向宽窄不一的横条状深浅及白档；
1. 在卷染染色及轧卷堆置染色过程中，如缝头处叠层太厚，缝头不平整；
2. 卷染染色及轧卷堆置染色过程中，轧余率较大或染后搁置时间过长，使织物所带染液积聚于布卷下端，造成有规则横档；
3. 用履带式汽蒸箱生产时，操作、工艺不当会造成横档印；
4. 丝光后织物未及时烘干，折叠处风干，染色时产生横档印；
由于化学作用过剧，纤维即易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触即破；
染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、氧化物等等，不同条件下不同作用，产生不应有的化学作用而致
克服办法
1. 棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度；
2. 防止双氧水漂白时产生的破洞；
染色织物布面局部或全部呈现不悦目的光泽
主要由于织物受到单向的压轧，造成织物绒毛倒向一边，经烘燥或压烫产生不应有的光泽
1. 保持导布辊光洁、平整，甩布架的包布要均匀
2. 掌握好穿布路线；
织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形状；
1. 坯布缝头不良；
2. 加工时织物所受张力不均匀；
3. 绳状加工过程中产生的“局部平幅”；
1. 左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜；
2. 大小不同的横向弧形纬斜；
3. 不规则的局部纬斜
下水洗涤后，产生一定的收缩变形；
1. 组织规格不同的织物，产生不同缩水率的原因
2. 组织规格相同的织物，经不同的印染厂加工后，缩水率大小不同原因
3. 坯布幅宽与印染成品幅宽加工系数不合理对纬向缩水率的影响（一般0.88—0.90加工系数）
一般有日晒、皂洗、汗渍、摩擦、升华、熨烫牢度
1. 染料本身结构
2. 固色效果不佳
3. 皂洗不彻底。