超级实用的方法——简单问题的克星

四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）：

-原因未查明不放过。

-相关责任人未受到追究不放过。

-相关群众未受到教育不放过。

-没有长期改善措施不放过。

工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可以就用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是PDCA先做计划。

01．计划：制订四不放过记录表

02．问题的分类与记录

这是其中的一个记录，每一个问题都用这个方法记录，并一直延下来。重复问题也可以找到，如果第二次发生了，就在后面备注。

把碰到的所有问题都作好记录，记录里有分析，也有采取措施，这样PDCA就顺在里面。

03. 实施：问题的原因分析、制定并实施对策

对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义：

A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。

B类问题，四个小时之内。

C类问题，8小时之内。

因为A类比较重要，所以必须两小时就要处理完，那么B类24小时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。

四不放过原则用PDCA循环来做，P就是这里面的事故描述，做这个表格，然后实施，原因分析，最后横向展开，改善对策，实施对策就去做，做完以后再来检讨效果。

04. 检查：利用周例会检讨“四不放过” 

{案例1}

当时有一个会议记录：检讨。

莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似但未做好标示；

对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几遍，将问题发生的几率控制在最低点。

焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。

朱副理：上周无A类问题，

B类：外模料与非移料混用，原因仓库进料时，将普通料与非移料的标签写错，导致发生错误。

现场技术员有疑问却没有找现场品管确认，未将情况反映给上级；

对策：将仓库中的所有PVC料的标示进行修改，并做出一个加料记录表，将生产名称、加料时间、分量等登记清楚，现场品管两个小时确认一次发现问题立即停机。

C类：外被剥断芯线—改用微型刀；

这就是利用周例会来检讨四不放过问题记录表。

05. 改进：找出一些长期存在的问题，用QC手法进行改进 

有些问题采取了措施就可以解决，有的问题采取措施也解决不了，有的甚至第二次同时发生。

对于急性问题，一次解决，解决不了的拎出来以后就做一个QC手法来进行改进，就成立QCDS专案。

06. 特性要因分析  

这个案例首先是一个研究理由，然后改善目标然后、现状把握，这个在QC手法里面叫做查检表，就是把记录记下来，什么尺寸不良、表面不良、碰伤、其他等等，然后把不良率统计出来，有了不良率就做柏拉图分析。

鱼骨图是一个非常好用的图形，有了问题直接用鱼骨图就可以，不用做柏拉图分析。

鱼骨图是QC手法里面一个最有效，也最有用的一个图形。

鱼骨图的做法非常简单，把你的问题写在这里，然后画一条脊梁骨，然后画几根中骨头，中骨头可以是人机料法环，也可以是其他东西。

其实，鱼骨图它不光在生产方面，什么地方都可以用，而且一学就会，一做就有效，这是一个很简单的东西，简单的就是有效的。

把一件简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情。

做生产管理，必须提倡讲简单的东西，5S是简单的东西，PDCA是简单的，鱼骨图也是简单的，现在还有一个新QC手法，越简单越好用。

07. 对策提出与实施

提出对策，制定责任人、时期，最后就去实施，实施完了以后进行图与图比较，这是实施前、实施中间、实施以后的结果，做完以后就要标准化。标准化以后，这个问题就固定下来了，这就是一个专案。

专案步骤回忆：

第一把现状分析出来，

第二我们可以直接用鱼骨图来分析原因，分析完原因以后，找出重要的原因，针对重要原因下对策，下完对策以后实施对策，实施对策检查效果，

如果好了标准化，如果没有效果就继续PDC，所以，这个专案就是一个PDCA的过程。

用四不放过原则把一些简单的问题、一次性的问题解决掉，把长期的问题就用专案来解决，并指定专人来专案处理。

需要减员是因为间接人员太多，成本太高，做了很多的产值，但是利润很低。

1．计划：对现有人员岗位进行评估，制定减岗减员计划

2．实施：给各部门主管下任务限期执行

3．检查：HR以减员计划跟踪、督促

4．改进：对减员部门工作简化程序等改进

特别提示#1

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