一个精确无误的电表，竟需要这么多智能技术
小竹梯、工具袋、手电筒、厚重的手抄本，是几代人对抄表员的记忆。
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信息化时代后，电表从机械齿轮咔咔咔的金属盒子，进化成电子信号滴滴滴的精确计量装置，智能电表可以将用户数据直接传输到网络平台，抄表员甚至不用走出办公室就能将辖区内所有电表数据采集到位。
通讯与消防元器件智能检测系统
智能电表想要精确无误与批量化高效率生产，需要很多智能技术支持。以弱电端子为例 ，作为各类弱电仪器、仪表上的重要零部件，外界电源、信号接入仪表的纽带，其质量的好坏直接影响仪器、仪表的电气性能和使用寿命。
海克斯康研发的通讯与消防元器件智能检测系统，通过将先进的光学检测技术和多传感器技术融合于针对弱电端子的定制化专机中，并与自动化组装完美配合，实现全生产过程质量监控，提升产品质量。
全过程的质量监控
针对弱电端子的生产流程，配合各关键工序提供智能的检测方案。包含自动化在线检测和终端检测两部分，完成弹片裁切检测、弹片3D扫描检测、铆压定位引导和针对各弹片、接线端子弯片、漆点、注胶、铆点最后的综合检测，进行质量的全程监控，全面提升制造质量。
智能在线检测系统主要由若干套定制的3D与2D非接触式光学检测系统集合组成，利用多个传感器，基于精密设计的软件算法，针对弹片裁切以及弹片组装、铆压两个关键且不良率较高的工序进行检测。集成式的在线检测系统，与自动化组装线完美融合，实时反馈检测数据，并指导执行机构调整动作，实现智能化装配，实现对关键工序进行实时管控，节省了大量的劳动力成本。
综合终端检测系统
弱电端子经过注塑，弹片裁切、铆压，接线端子打螺丝，点漆，注胶等工序后完成组装，为防止中间其它工序产生的不良流出，在产线末端增加终端检测方案，保证最终产品极高的合格率，与在线检测系统搭配组成全过程智能检测方案。
海克斯康制造智能研发的通讯与消防元器件智能检测系统，已应用于业内典型客户中，具有良好的兼容性，可以兼容不同型号的弱电端子的在线检测需求，可一键快速切换针对不同工件的检测程序，满足对不同尺寸零件的兼容性检测需求。