锅炉25个经典问题,学习一下!

1.锅炉低负荷运行时应注意些什么?
1)低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时,应投入点火枪助燃,以防止可能出现灭火。
2)低负荷时投入的燃烧器应较均匀,燃烧器数量也不宜太少。
3)增减负荷的速度应缓慢,并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定,一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应缓慢平稳,燃烧不稳定时投入油枪助燃,以防止调整风量时灭火。
4)启、停制粉系统及吹灰时,对燃烧的稳定性有较大影响,岗位应密切配合,并谨慎、缓慢地操作,防止大量空气漏入炉内。
5)在低负荷运行时,油枪投入时由于难以保证油的燃烧质量,应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
6)低负荷运行时,要尽量少用减温水(对混合式减温器),但也不宜将减温水门关死。
7)低负荷运行时,排烟温度低,低温腐蚀的可能性增大。为此,应投入暖风器或热风再循环。
2.锅炉在变压运行时应注意什么?
(1)变压运行中,注意负荷变化时厚壁部件的温度变化,特别是汽包壁温的变化,防止过大的热应力。由于受变压的影响,汽包内工质的饱和温度变化较大,因而要控制汽包内外壁温差和负荷的变化速度。
(2)在负荷较低的情况下,必须注意锅炉的安全问题。如炉内燃烧的稳定性和锅内水循环故障等问题。
(3) 在负荷较低的情况下,还应注意汽动给水泵自动跟踪情况,防止给水泵因进汽压力低失灵。
3.手动紧急停炉的条件有哪些?
出现下列任一条件时,应手动紧急停炉
1)MFT动作而未动作时。
2)给水及蒸汽管道破裂,不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。
3)省煤器管、水冷壁管爆破,不能维持汽包正常水位时。
4)失去全部火焰检测冷却风时。
5)空气预热器全停时。
6)所有水位表损坏,不能正常监视汽包水位时。
7)排烟温度急剧升高,确认为尾部发生再燃时。
8)主要仪表,如主蒸汽压力表、主再蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时。
4.请示停炉的条件有哪些?
1)炉内承压部件因某种原因漏泄时。
2)炉水、蒸汽品质严重低于标准,经多方调整无法恢复正常。
3)锅炉严重结焦,难以维持正常运行。
4)承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏,且无法隔离时。
5)过热器、再热器管壁温度超限,经多方调整无法恢复正常时。
6)水位计、安全门不能全部投入时。
7)DCS或OS不能正常运行时。
5.请求减负荷的条件有哪些?
1)机高加跳闸(或切除)汽温无法维持正常范围。
2)锅炉堵灰、结焦严重短时间无法消除时。
3)给水、蒸汽管道漏泄。
4)受热面有轻微漏泄点时。
5)由于主再热蒸汽受热面压损过大,个别安全门有动作危险时。
6)主再热蒸汽系统各部压力及温度(包括壁温)有超出设计值,经多方调整无法恢复正常时。
6.严禁锅炉启动的条件有哪些?
1)影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束,工作票未注销,或检修工作已结束,但经有关人员验收不合格时。
2)新安装或大修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格。
3)锅炉主要仪表、主再热蒸汽温度表及压力表,炉膛压力表,水位表等缺少或不正常,且无其它监视手段时。
4)锅炉电磁阀,安全门和燃气、燃油速断阀经试验动作不正常。
5)炉膛安全监控系统,安全保护系统经试验不合格时。
6)旁路系统因故障不能投入运行时。
7)DCS或OS投入不正常时。
7.锅炉负荷聚减的现象、原因、处理?
现象
1)主汽压力急剧升高,蒸汽流量下降。
2)汽包水位先下降而后上升。
3)再热汽压急剧下降。
4)处理不及时安全门动作。
原因
1)电力系统发生故障。
2)汽轮机或发电机发生故障。
处理
1)根据负荷下降的程度,适当减少燃烧率,必要时切除部分制粉系统。
2)燃烧不稳时,及时投油枪稳燃。
3)切给水自动为手动,控制好水位。
4)若汽压超过安全阀动作压力,而安全阀未动作,应手动开启。
5)根据汽温情况,应切为手动,关小或解列减温器。
6)若负荷到零,联系汽机投入旁路系统。
7)故障消除后,做好恢复负荷的准备。
8.“失火焰”和“失燃料”有何区别?
1)失去燃料跳闸条件:
当任一油枪已投运,则“失燃料跳闸”处于准备状态,
如果下列任一条件发生,则引起“失去燃料跳闸”
A.全部给煤机、磨煤机均停,且全部油喷嘴阀或油跳闸阀关闭。
B、全部油枪未投运且全部角煤燃烧器未投运。
2)失去火球火焰条件:
在锅炉点火以及任一给煤机投运之前,煤火焰检测器始终不参与整个系统的灭火保护。
当下列任一条件存在时,则发出失去火球火焰条件:
A当所有6角燃烧器均示无火。
B、偏烧(已解除)。
9.锅炉启动中的注意事项 ?
1)严格按升温升压曲线进行,期间汽包任意两点间壁温差不得超过50℃,否则应停止升压,分析原因及时处理。
2)控制好冲转前的炉膛出口烟温不超过538℃,同时升温升压过程中严格监视各受热面管壁温度不超过允许值。
3)投、停油枪时注意油压的变化,不得同时投入两支或两支以上油枪,加强与邻炉的联系工作,防止灭火;油枪应定期切换,保持炉内燃烧稳定,保证受热面受热均匀;及时发现油枪的漏油和漏汽现象。
4)给水及减温自动投入后,应保证调节性能良好,被调参数稳定,否则改为手动调节。
5)联系化学加强对炉水及蒸汽品质的监督,不合格时应加强排污。
6)点火初期应连续投入空气预热器吹灰至带上10%最大负荷,加强尾部烟温变化,防止再燃。
7)启动期间如机、电有稳定或试验要求,按其要求进行。
8)点火开始,每半小时按操作票附表记录一次参数。
10.机组冷态启动参数时,冲转参数是如何规定的?
当主汽压力达3.5MPa~5.0MPa,主汽温度达316℃~360℃,再热汽温达260℃~300℃。再热汽压达0.1MPa~0.2MPa,过热度大于56℃,保持汽温汽压稳定。
11.机组热态启动参数时,冲转参数是如何规定的?
1)汽轮机第一级金属温度或中压隔板套金属温度121℃以上时,机组启动即为热态启动。
2)锅炉的点火、升温、升压参照热态启动曲线,并参照冷态启动曲线,用汽机旁路来控制汽温、汽压。
3)热态启动时各参数与冷态启动各参数达到相同状态时,按冷态启动曲线进行。
4)冲转时参数及各部速率:
冲转前升温率:
主汽温度4.2℃/分
再热汽温  5.2℃/分
升压率:0.15MPa/分
起点参数:
主汽/再热汽温:360℃/270℃
主汽压力:2.94MPa
冲转参数:
主汽/再热汽温:425℃/400℃
主汽压力:6.86MPa
并网后:
主汽升温率:约4.15℃/分
再热汽升温率:约4.3℃/分
升压率:0.17MPa/分
12.AGC投入条件有哪些?
1)主辅机运行状态良好,主要参数正常。
2)机组处于协调控制状态(即,汽机在遥控、锅炉基本已自动),并稳定运行,主要控制指标达到规程要求。
3)RTU装置运行正常,与CCS之间的接口工作正常。
4)机组监控系统运行正常。
5)机组负荷调整能力在额定负荷的60%-105%之间(机组的负荷调整范围按省公司《机组最大调峰能力规定》执行)。
6)机组升降负荷的速率为:5MW/min。
13.停炉注意事项 ?
1)停止制粉系统时应将给煤机箱体煤刮净,停炉七天以上,有条件时应将原煤斗内煤烧空。
2)本操作票外有关操作或其它情况可参照规程及现场具体情况进行。
3)任何时候应加强与汽机的联系,保证过热度大于56℃。
4)停炉后加强对汽包壁温差的监视,不超过50℃,汽包内无水时联系汽机启动给水泵补水。
5)停炉后检查空气预热器的自密封装置应提起,否则应手动提起(预热器应按规程要求停止)。
6)加强对排烟温度的监视,防止再燃。
7)停炉后解列油系统及点火用气系统。
8)熄火前,应手动停掉最后一套制粉系统及油枪,防止制粉系统内爆。
9)停炉后附表每半小时记录一次,至排烟温度60℃时为止。
14.锅炉停炉后还应该做哪些工作?
1)关闭连续排污,取样(炉侧)、加药门。
2)解列液化汽系统,油枪及蒸汽雾化手动门。
3)空气预热器及风机继续运行,待其入口烟温达150℃时停止预热器及风机运行。
4)锅炉停炉后,仍应监视排烟温度的变化。当发现排烟温度不正常地升高,或尾部受热面有发生再燃烧可能时,应立即投入消防装置进行灭火。此时严禁通风。
5)在锅炉未泄压或电动机德电源未切断前,仍应监视锅炉仪表盘和有关设备。
6)停炉应继续记录主、再热蒸汽温度、压力、汽包壁温、冷热风温度、排烟温度、汽包压力、给水温度,炉膛出口烟温(烟温探针能投入时开始记录),汽包水位。应一直记录到排烟温度降至60℃时为止。
15.锅炉启动前的试验项目有哪些?
1)所有电气联锁及热机保护试验。
2)辅机拉合闸试验和事故按钮试验。
3)热工保护装置及信号声光报警试验。
4)程控装置试验。
5)电动门、调整门、风门及挡板远方和就地开关试验。
6)上水后的水压试验。
7)点火装置的试验。
8)大联锁试验,锅炉大修或回路有检修后必须做动态验。
9)点火后的安全门试验。
16.锅炉点火前的准备有哪些?
1)提前12小时~24小时投入电除尘灰斗及大梁加热装置。
2)炉上水后,提前15小时投入炉底蒸汽推动。汽包下壁温加热到100℃时或点火前停止。
3)保持炉前油循环,调整油压正常,各油枪在程控位,开启各油枪仅有手动门;投入点火用气系统,调整压力0.045KPa-0.1KPa。
4)投入电除尘振打装置,锁气器系统。
5)启动供水泵房高低压水泵,投入炉底水封及除灰除渣系统。
6)空气预热器入口风温应保持不低于23℃,否则应投入暖风器系统。
7)投入火焰电视摄像系统。投入探头冷却风机,一台运行,一台备用,投入炉膛烟温探针。
8)投入点火用汽系统,调整压力在0.045kPa~0.1kPa之间。
9)联系热工人员解除发电机跳闸、汽轮机跳闸和锅炉汽包水位±300mm炉MFT保护。
10)开启炉侧连排,加药,取样门及5%旁路门,炉顶主再热系统及汽包空气门,开启PCV阀入口手动门。
11)启动空气预热器,3、4号炉投入自密封装置,确认风机启动条件具备,启动A侧或B侧引送风机(必要时A侧、B侧均启动)调整风量在30%~40%总风量之间,负压在50Pa~100Pa。
12)炉膛吹扫应结束
13)大小修后空预器应水冲洗8分钟—10分钟。
17.对流、辐射、半辐射式过热器各具有什么样的汽温特性?   
(1)对流过热器的汽温特性是:当锅炉负荷增加时,过热蒸汽温度升高,反之则降低。当过热器离开炉膛出口越远或过热器入口烟温越低时。这种汽温特性越明显。
(2)辐射过热器的汽温特性是:当锅炉负荷增加时,过热蒸汽温度降低。反之,过热蒸汽温度升高。
(3)半辐射式过热器的汽温特性是,当锅炉负荷变化时,汽温比较平稳或接近对流或接近辐射过热器的汽温特性。即锅炉负荷增加时过热汽温稍有上升或稍有下降,这要取决于对流和辐射受热面的比例分配而定。
18.燃用低挥发分煤时如何防止灭火?  
燃煤挥发分降低,着火温度升高,使着火困难,燃烧稳定性变差,严重时会造成灭火。为防止灭火,运行过程中应注意以下几个方面:
(1)锅炉不应在太低负荷下运行,以免因炉温下降,使燃料着火更困难。
(2)适当提高煤粉细度,使其易于着火并迅速完全燃烧,对维持炉内温度有利。
(3)适当减小过量空气系数,并适当减小一次风风率和风速,防止着火点远离喷口而出现脱火。
(4)燃烧器应均匀投入,各燃烧器负荷也应力求均匀,使炉内维持良好的空气动力场与温度场。
(5)必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。
(6)在负荷变化需进行燃煤量、吸风量,送风量调节,以及投、停燃烧器时,应均匀缓慢、谨慎地进行操作。
19.漏风对锅炉运行的经济性有何影响?
不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同,。但不管什么部位的漏风,都会使烟气体积增大,使排烟热损失升高,使  吸风机电耗增大。如果漏风严重,吸风机已开到最大还不能维持  规定的负压(炉膛,烟道)而被迫减小送风量时,会使不完全燃烧热损失增大,结渣可能性加剧,甚至不得不限制锅炉出力。  炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降,炉内辐射传热量减小,并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风,虽然对燃烧和炉内传热影响不大,但是炉膛出口烟温下降,对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差,因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小,烟气经过更多受热面之后,烟温将达到或超过原有温度水平,会使排烟热损失明显上升。综上所述,炉膛漏风要比烟道漏风危害大,烟道漏风的部位越靠前,其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风,只使吸风机电耗增大。
20.升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?
启动过程的升压阶段,当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差,或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果。因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量。
21.汽压变化对其他运行参数有何影响?
汽压变化对汽温的影响:一般当汽压升高时,过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时,饱和温度随之升高,则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量,在燃料不变的情况下,锅炉的蒸发量要瞬间减少,即过热器所通过的蒸汽量减少,相对蒸汽的吸热量增大,导致过热蒸汽温度升高。
汽压变化对水位的影响:当汽压降低时,由于饱和温度的降低使锅水蒸发,引起锅水体积的膨胀,故水位要上升。反之当汽压升高时,由于饱和温度的升高,使锅水的部分蒸汽要凝结,引起锅水体积的收缩,枚水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的,则上述的水位是暂时的现象,接着就要向相反的方向变化。
22.在升压过程中,应特别注意哪些事项?
1)注意控制汽包壁温差,为此应严格控制升压速度;
2) 注意监视汽包和水冷壁的热膨胀;
3) 注意保护过热器和省煤器;
4)做好升压过程中的定期工作;
5)注意监视和调节燃烧,预防锅炉灭火和发生爆炸或二次燃烧事故。
6)注意保持水位正常,预防缺水、满水事故。
23.锅炉专业的技术经济指标有哪些?   
锅炉专业的技术经济指标有:锅炉效率、蒸发量、主汽压力、主汽温度度、再热汽压力,再热汽温度、氧量、排烟温度、飞灰可燃物、制粉电牦,风机电耗、除灰电耗、点火与助燃用油量。
24.锅炉节能途径有哪些?
锅炉节能途径可归纳为节煤、节油、节电、节水等四个方面:
1)提高锅炉热效率,降低各项热损失;
2)减少锅炉启动热损失;
3)保持锅炉经济负荷;
4)减少各转机漏油和点火用油;
5)对冷却水、工业用水和疏水加强管理;
6)降低排污率,充分利用余热;
7)降低厂用电率;
8)加强燃料管理。
25.为什么给水高压加热器停运后要限制负荷运行?
汽轮机高压加热器停运后,锅炉的给水温度将比设计值低。
给水温度降低后,从给水变为饱和蒸汽所需的热量增加很多,如要维持蒸发量,必须增加燃料消耗量,这样不仅使整个炉膛温度提高,炉膛出口烟温升高,且流过过热器和再热器的烟气数量和流速增加,此时若机组带额定负荷,锅炉热负荷处于超负荷工况运行,其结果将造成汽温上升,管壁超温,受热面磨损加剧,损坏设备,所以给水高压加热器停运后要限制负荷运行。

思考题:返料为什么会不稳呢?

在锅炉运行的路上
锅炉圈

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