【压裂】油管拖动底封压裂工艺

一、工艺介绍

1、工艺思路

a)采用不压井装置，实现压后不放喷上提管柱连续作业

i.地面安装双闸板防喷器（上、下闸板均为2-7/8”半封闸板）和环形防喷器，实现密封环空压力；

ii.油管柱上安装单流阀，实现压后密封油管内压力。

b)采用底封拖动工具，进行环空加砂压裂

i.采用水力喷射进行喷砂射孔

ii.底封进行层间封隔

2、地面设备

a)2FZ18-70双闸板防喷器

b)FH18-70环形防喷器

c)防喷器控制系统

d)70MPa节流压裂管汇

3、油管内防喷工具

单流阀：封闭油管通道，为带压起管柱提供条件。

4、井下工具串

2-7/8" NU油管(含单流阀)+2-3/8" EUE倒角油管+机械丢手+投球丢手+扶正器+喷枪+底封+机械定位器+引鞋

5、优点

a)从环空进行压裂，可以满足压裂排量的要求；同时，环空容积相对于连续油管有所降低，有助于实时压裂处理，尤其是砂堵时的处理较及时；

b)提高油管射孔排量到2m3/min，不需要再用酸液处理地层。可以用射孔枪当做正洗井工具；（连续油管排量只有0.8m3/min左右）

c)可以实现层间封隔；

d)满足射孔定位要求（使用机械定位器，再以油管测量长度复核，因为油管外径尺寸比连续油管大、刚性大，不易弯曲、拉伸量也比连续油管小，所以测量的误差比连续油管小）；

e)用不压井装置替代连续油管，节省费用；

f)因选用油管尺寸比连续油管直径大，提高事故处理能力。

6、缺点

a)不能带压起出全部管柱，如果中途需要起出全部管柱，必须放喷至井口压力为零；

b)比使用连续油管拖动底封压裂施工时间稍长，每段比连续油管施工时间多出约50分钟（用连续油管起出100米用时约10分钟；带压起出普通油管100米用时约60分钟）。

注：因为带压起出油管所用的时间占整个作业时间的比例较小（每段作业时间大约3小时），所以对整个压裂施工周期影响不大，用连续油管施工一般每天压裂5段，用这种方式每天至少也能施工4段，假设一口井压裂10段，用这种方式比连续油管作业时间最多延长1天。

二、施工程序 

1、第1段下管柱到位；

2、关闭闸板防喷器；

3、喷砂射孔，其流程是：压裂管汇→节流压裂管汇→油管→喷射工具；环空→节流压裂管汇→放喷管线。

4、加砂压裂，其流程是：倒闸门，压裂管汇→节流压裂管汇→环空，补液泵车→油管（0.1-0.2m3/min进行油管补液）→喷射工具。

5、关闭环形防喷器，打开闸板防喷器下方的平衡压力管线上的针阀，打开闸板防喷器，上提管柱，解封，至下一段压裂位置，坐封，进行下一段作业。

6、最后一段压裂完毕，带压起出管串100米左右，投入单流阀开启工具，用泵车向油管内打平衡压，验证单流阀开启后，进行节流放喷直至井口压力为零，起出全部油管和井内工具。

三、应急预案

1、如果压裂过程中发生砂堵，停止压裂，采用大排量正循环的办法进行冲砂；

2、如果采取上面的办法还是不能解决砂堵，可采取向油管内投入单流阀开启杆，打平衡压力打开单流阀，再进行反循环冲洗的办法。

3、如果带压起油管过程中环形防喷器胶芯因磨损严重密封失效，可采取关闭闸板防喷器倒换过接头的办法，或者在井口连接好油管挂并采用开关闸板防喷器倒换过接头的方法，将油管挂放到油管头坐封，拆开油管挂上面的短油管，更换环形防喷器胶芯，再回复正常带压作业。

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