百万吨煤制油达产达效 煤油电化转型仍在路上
化化网煤化工——中国煤化工第一新媒体，在这里一起见证产业变迁。
近日，由山东兖矿集团、兖州煤业和陕西延长石油共同投资的百万吨级煤制油项目——陕西未来能源宣布将开启一期后续工程，该项目一期初期设计年产能115万吨油品，概算投资164.06亿元，已经宣告达产达效。
据悉，该项目二期工程会将产能扩充至400万吨/年，其装置依然与一期一样采用费托合成装置，预计投资将达到698亿元。未来能源总经理孙启文告诉记者，正在寻找志同道合的合作伙伴共同投资建设。
一期后续项目的配套煤矿为西红墩煤矿，设计规模为1000万吨/年，建设地点位于陕西省榆林市。
作为一个煤炭资源相对丰富的大国，如何利用好国内的煤炭资源是中国政企各界一直孜孜研究的命题，但在煤炭黄金发展的十年中，高昂的煤炭价格并不能够支撑以这种能源为原料制造石油。
自从煤炭行业出现产能过剩以后，煤炭企业从各种技术入手开始寻求新常态下的转型解决方案，各类煤制烯烃、煤制气和煤制油纷纷上马，但同期原油价格也出现跳水，让这些高投资项目瞬间遭遇了低油价的竞争，成为业内争议的重点话题。
去年底，国家高层对神华宁煤煤制油项目进行批示，让近年来煤制油项目所受到的质疑声暂歇，但如何选择未来的道路，依然是他们必须要面对的问题。
技术基本成熟
截至目前，中国共有6个已经建成的煤制油项目，按照工艺区分的话，分为直接煤制油和间接煤制油两类，其中直接煤制油产能108万吨，间接煤制油产能565万吨。
上述陕西未来能源的项目即属于中国第一个百万吨级别的间接煤制油项目，于2015年8月建成投产，而目前该类别产能最大的是神华宁煤的项目，年产能为400万吨，于去年底建成投产。
作为能源转化的一种技术——煤制油其实并不新鲜，早在上个世纪30年代，侵华日本部队就在东北开始利用煤炭转化制造石油，拥有90年历史的抚顺石化前身，就是当时日军开设的煤制油企业。
彼时，石油资源稀缺的日本和德国为了支撑其入侵战争，均大量采用煤制油技术制造军用成品油。时至今日，除中国以外尚有许多国家（如南非）掌握并在实际生产中利用这项技术。
而位于陕西榆林的未来能源，则采用了由兖矿集团自主研发的低温费托合成技术，获得了煤间接液化技术专利34项。“这种技术的特点是柴油选择性高，能量利用效率高，相关的技术目前属于国际先进水平。”孙启文介绍。
自2015年8月投料成功，2016年8月达产达效以来，该项目已经达产稳定运行一年，据孙启文介绍，目前吨油耗水7吨，水重复使用率98.26%；吨油耗标煤3.59吨，综合能源利用效率45.9%。
依据今年三月份国家能源局发布的一份《煤炭深加工升级示范“十三五”规划》中对间接煤制油项目到2020年的要求，目前未来能源的各项指标已经除吨油煤耗之外已经全部达到基准值，综合利用效率高于先进值1个百分点。
同时，为了保证煤炭的稳定供应，项目配套建设年产能800万吨的金鸡滩煤矿和3000吨/年催化剂厂。据介绍，项目目前生产所用的煤炭和催化剂就来自于金鸡滩的煤矿，节省了大量外购的成本。
记者粗略估算，以目前吨油耗煤3.59吨为准，如果按照市场上平均的600元一吨煤价计算，每吨油消耗的煤炭价格约在2100块左右，换算至美元就是321美元，按照吨油和桶油的比例来看，最终折合的原料成本就在每桶45美元左右，但因为未来能源自己有配套煤矿，成本显然会低不少，相对来说要比现在的原油价格低一些。
但是考虑到煤炭液化产品只是煤基石脑油，还需后续的一系列工序才能炼制成品油和化工产品，目前的成本水平仍然不能说强于石油化工。
困扰仍存
石油和化学工业规划院副院长史献平告诉记者，当前煤制油产业主要问题集中在三方面，一是低油价下企业效益欠佳，行业出现亏损，煤制油行业税费过高，示范企业难以承受。
二是工艺技术有待进一步优化和提高，特别是系统集成优化，高附加值产品分离及利用等方面。
三是污水处理投资和运营成本过高，按照浓盐水结晶分离“零排放”工艺路线，百万吨煤制油项目整套水处理系统单项投资接近10亿元，吨水处理直接运行成本为30-40元。
作为企业来说，期盼政府直接进行税收方面的政策优惠并不现实，依靠自身力量寻求效益才是更为可靠的解决办法。“煤制油作为我国石油资源之外的补充，其实是具有现实意义的，企业应该寻找到自己的途径进行探索。”史献平表示。
孙启文向记者介绍，在未来能源投产之初，就希望走出一条油、电和化工综合的路径，他向记者展示了一张不同煤制油产品的价格表，在未来能源的产品布局中，油品的价格相对较低，市场空间更小，相对来说高端化工产品的需求更大，价格也更高。
“我们也在探索如何进行更深度的加工，让高端化工产品在我们的布局中占有更高的比例。”孙启文说，“一期后续的工程我们在寻找一些合作伙伴，尤其看重在化工方面具有实力的合作伙伴进行共同投资建设，争取将它从目前十三五的储备项目变成在建示范项目。”
中国工程院院士舒兴田告诉记者，煤通过费托合成技术，走油化一体化路线，生产高端特色化学品，是低油价下煤制油项目提升经济效益的一个新思路。“要搞清楚低温、高温费托合成石脑油的特点，根据其特点好好加以利用，与石油基石脑油形成差异，开拓市场。”他说。
传统煤企寻求转型
在过去油价高企时，煤制油项目对保证中国能源安全、实现中国多元化能源供应有着重要作用；同时，对于传统煤炭企业来说，煤炭深加工也成为了相对可靠的转型途径，所以备受大型煤炭企业青睐。
但是，2014年以来，国际油价瞬间崩塌，面对四十多不到五十美元一桶的原油，中国煤炭原本的成本优势已不存在；同时，中国煤炭经历黄金十年之后陷入产能过剩危机，纯煤炭销售向煤炭深加工的转型不得不提速。
值得一提的是，作为中国煤炭传统的龙头企业，与其他煤企选择进入发电行业不同，兖矿的选择是加码国内的煤炭深加工业务和海外的煤矿项目。
以煤化工项目为例，去年6月18日宣布作价18.4亿元收购山东久泰能源有限公司（下简称山东久泰）等股东持有的久泰能源内蒙古有限公司（下简称久泰能源）52%的股权，并控股久泰能源。
而在去年6月11日，兖矿集团宣布将旗下的二级公司兖矿煤化公司改制为全资子公司兖矿集团化工公司。该公司目前拥有11家化工企业，资产总额415亿元，计划培育陕蒙、贵州、新疆三个能源化工基地。
上述久泰能源有五家全资子公司，其中久泰能源（准格尔）有限公司手中握有在当地投资建设的年产60万吨甲醇制烯烃项目，而另外一家子公司久泰集团能源化工有限公司则握有鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙能源化工基地附近一化工项目。
目前，兖矿在煤化工领域的布局有陕西未来能源年115万吨的煤制油项目、与久泰能源合作运营的年产100万吨甲醇项目、10万吨二甲醚项目，临沂的60万吨甲醇项目等。
《中国煤炭深加工产业发展报告》（2016版）优惠促销！
《报告》集6大行业专家的智慧，内容设计按照了全产业链的原则、涵盖煤资源（包括资源分布、煤种及适应性等）、煤炭深加工技术、煤化工主要产品及煤基高附加值的精细化工产品、市场、经济、环保、节能等各个方面。
内容包含：综述篇、洗选加工篇、深加工技术篇、产品市场篇、煤电化热篇、副产物综合利用篇、示范及典型项目篇、拟在建项目篇、技术经济篇、煤化工环保篇、分质分级利用篇、散煤治理和洁净型煤推广篇、文件汇编篇等。每一篇章的编制，均应本着客观、严谨的学术态度，力求《报告》可读、可用。
现2016版优惠促销，原价1680元，现售价1180元
欲了解详细目录及订购优惠，请点击页面底部左下方“阅读原文”
目 录
一、综述篇
“十三五”我国煤炭行业发展形势分析及建议
1 “十二五”国内煤炭行业回顾
1.1 “十二五”取得的成绩
1.2存在的问题
2 “十三五”煤炭行业发展趋势分析
2.1发展机遇
2.2面临的挑战
2.3发展趋势
3 “十三五”煤炭行业发展方向与应对
3.1发展思路
3.2发展原则
3.3主要任务
4煤炭清洁高效利用进展及展望
5建议
5.1向整合兼并重组方向调整
5.2向上下游特别是煤—电一体化的方向调整
5.3向煤炭清洁化利用和深度加工转化调整
“十二五”我国现代煤化工项目（含示范项目）建设回顾及“十三五”重点发展建议
1“十二五”煤化工发展回顾
1.1煤制油产业
1.1.1 已投产煤制油示范工程运行概况
1.1.2 拟在建煤制油工程概况
1.1.3 甲醇制汽油项目概况
1.2煤制天然气产业
1.2.1 部分煤制天然气企业投产运营概况
1.2.2 部分煤制天然气企业示范工程建设概况
1.3煤制烯烃产业
1.3.1 部分煤制烯烃企业生产运营概况
1.3.2部分煤制烯烃企业示范工程建设概况
2“十二五”我国现代煤化工存在的主要问题
2.1煤化工布局问题
2.2水资源瓶颈制约问题
2.3产品同质化问题
2.4环保三废排放及综合利用问题
3 “十三五”我国现代煤化工产业发展重点建议
3.1扎实做好已投产的示范工程达标达产
3.2适时推进升级示范工程的有序建设
3.2.1 煤炭直接液化
3.2.2 煤炭间接液化
3.2.3 煤制天然气
3.2.4 煤制烯烃
3.2.5 煤制乙二醇
3.3大力提升装备国产化能力
3.4大力提高清洁生产和碳利用水平
3.5加快完善标准化工作体系
“十三五”我国煤化工产业发展升级与技术突破重点
1统筹推进煤炭清洁转化技术升级
2完善清洁能源产品技术升级
3推进大型洁净煤气化技术升级
4提升大型气体净化技术降低，能耗、消耗
5开发大型甲醇合成工艺，突破大型装备制造瓶颈
6开发耦合集成技术，不断优化工艺参数
7开发低阶煤分级分质低温热解技术
8开发提升煤焦油精炼与制备技术
9加大环保排放控制技术创新力度，突破核心工艺技术要有突破
我国焦化行转型升级进展综述及发展建议
1中国炼焦行业发展特点
1.1炼焦业焦化产品产量巨大，已成为我国最重要的煤炭资源化转化产业
1.2中国钢铁工业对焦炭需求出现了不可逆转的下降
1.3焦炭产能向西中部富煤地区和钢铁生产发达省区转移加剧
1.4产能过剩显现，行业竞争惨烈，产能结构调整和布局调查步伐加快
1.5企业大型化发展加快
1.6 “行业准入”使炼焦行业技术进步与结构调整进程加快
1.7炼焦行业科技进步取得新突破
1.7.1 炼焦煤气资源化利用是对世界炼焦技术发展的重大贡献
1.7.2 煤焦油、焦化苯加工技术发展加快
1.8行业节能减排取得新进展
1.9增产不增效，焦化企业效益持续分化
2炼焦行业由传统煤化工向为现代煤化工提供优质碳源转变
2.1做好为钢铁生产服务，拓展为现代煤化工提供优质“碳源”和社会民用清洁焦的新发展空间
2.1.1炼焦企业必须全力为炼铁生产服务
2.1.2加强褐煤长烟煤等低阶煤种利用，为化工生产提供优质廉价碳质原料
2.1.3生产全清洁民用焦，拓展行业发展空间
2.2焦炉煤气资源化开发已成为炼焦行业新的经济增长点
2.2.1中国现阶段炼焦煤气利用主要形式与特点
2.2.2对焦炉气生产天然气的建议
2.3煤焦油的出路在于产品“独特精”和煤沥青拓展使用
2.3.1 中国煤焦油加工的主要企业与产品
2.3.2 高度关注煤焦油悬浮床加氢技术的突破
2.3.3 煤沥青的出路仍然是必须破解的难题
2.4焦化苯精制要注重产业链建设
2.5实现绿色转型，赢得生存与发展空间
3 结束语
“十二五”我国甲醇及甲醇产业链行业发展回顾与前景展望
1甲醇行业发展现状
1.1主要成绩
1.1.1 产业规模持续增长
1.1.2 大型化、集约化成绩显著
1.1.3 结构调整取得积极进展
1.1.4 产业布局更加优化
1.1.5 生产技术水平迈上新台阶
1.1.6 国产甲醇市场主体地位日益巩固
1.1.7 下游产品开发取得可喜进展
1.1.8 节能减排取得明显成效
1.2主要问题
2甲醇行业进出口现状
3甲醇消费现状和下游需求途径进展
3.1甲醇消费现状
3.2甲醇能源途径
3.2.1 甲醇制汽油（MTG）
3.2.2 甲醇掺烧汽油（M15，M85，M100）
3.2.3 二甲醚
3.2.4 聚氧醚
3.2.5 甲醇工业燃料
3.2.6 甲醇船用燃料
3.3甲醇有机原料途径
3.3.1 甲醇（煤）制烯烃
3.3.2 醋酸
3.3.3 甲醛
3.3.4MTBE
4甲醇价格情况
5我国甲醇发展前景展望
我国煤基精细化学品应用领域探索
1煤基精细化学品概述
2重点煤基化学品应用领域
2.1超低密度聚乙烯（ULDPE）
2.2丙丁共聚聚丙烯树脂
2.3聚丁烯
2.4 2-丙基庚醇
2.5异壬醇
2.6三羟甲基丙烷
2.7季戊四醇
2.8新戊二醇
2.9费托合成精细产品
2.10氧化法环氧丙烷
2.11聚醚多元醇
2.12甲基丙烯酸甲酯
2.13丙烯腈
2.14联合尼龙产品
2.15超高分子量聚乙烯
2.16乙丙橡胶
2.17顺丁橡胶
2.18丁二烯（氧化法）
2.19微藻制油
2.20 CO2高效转化制甲烷
2.21 CO2生产柴油
2.22 CO2制降解塑料
2.23 CO2制甲醇
2.24 CO2制PC技术（非光技术）
2.25 CO2制聚酯多元醇技术
现代煤化工发展面临的环保形势和要求
1国家对生态环境保护的总要求
2国家对现代煤化工建设项目的环保要求
2.1规划布局
2.2项目选址
2.3厂址比选
3现代煤化工项目污染防治
3.1废气污染防治措施
3.2废水污染防治措施
3.3固体废物污染防治措施
3.4地下水污染防治措施
3.5噪声治理措施
3.6清洁生产
4环境风险防控
4.1工程安全措施
4.2水污染风险防控措施
4.3大气风险防控措施
4.4风险应急预案要求
5防护距离的设置
6污染物排放总量控制
7公众参与
8全过程环境管理
9碳排放情况
10结束语
利用资本运作的财务协同效应推进大型现代煤化工项目建设
1资本运作的财务协同效应
1.1横向并购的财务协同效应
1.1.1 生产、管理的规模经济
1.1.2 营销经济性与研发经济性
1.1.3 资产与资金规模经济
1.2纵向并购的财务效应
1.2.1 原料供应上的优势
1.2.2 销售经营优势
1.2.3 减少交易成本
1.2.4 有利于企业再造价值链
1.3混合并购财务效应
1.3.1 自由现金流量的充分利用
1.3.2 关联混合并购
1.3.3 多向性多样化混合并购
1.4三种并购均具有的财务效应
1.4.1 避税效应
1.4.2 减少资本需求量
1.4.3 预期效应分析
1.5财务协同效应的前提条件
2资本运作的案例
3煤化工项目的特点与组织实施建议
3.1煤化工项目的特点
3.1.1 技术方面
3.1.2 资源方面
3.1.3 资金方面
3.1.4 管理方面
3.1.5 营销方面
3.1.6 产业协同方面
3.2组织实施建议
3.2.1 股份化
3.2.2 股东方应有的素质
3.2.3 煤化工项目实现与条件
4结束语
当前油价下的煤化工经济性分析
1测算条件及方法
1.1测算方法选取与说明
1.2总体测算条件
1.3具体测算条件
1.3.1 煤制烯烃
1.3.2 煤制天然气
1.3.3 煤制油
1.3.4 煤制乙二醇
1.3.5 煤制化肥（尿素）
1.3.6 焦煤制乙醇
1.3.7 焦粉气化制甲醇
1.3.8 粉煤提质
2财务测算结果与经济性分析
2.1煤制烯烃
2.2煤制天然气
2.3煤制油
2.4煤制乙二醇
2.5煤制化肥
2.6焦煤制乙醇
2.7焦粉气化制甲醇
2.8粉煤提质
3竞争力与风险分析
3.1竞争力分析
3.1.1 煤制烯烃
3.1.2煤制天然气
3.1.3煤制油
3.1.4煤制乙二醇
3.1.5煤制化肥（尿素）
3.1.6粉煤提质与煤焦利用
3.2风险分析
3.1竞争力分析
3.2.1 煤制烯烃
3.2.2煤制天然气
3.2.3煤制油
3.2.4煤制乙二醇
3.2.5煤制化肥（尿素）
3.2.6粉煤提质与煤焦利用
4影响因素和实现条件
4.1影响财务效益的因素
4.1.1 政策因素
4.1.2 技术因素
4.1.3 区域因素
4.1.4 碳减排
4.1.5 生态环境
4.1.6 投资者实力
4.2财务实现的条件
5结束语
现代煤化工碳排放形势和碳利用技术进展分析
1我国现代煤化工行业碳排放形势
2现代煤化工主要节能措施
2.1工艺技术节能
2.1.1 煤气化节能
2.1.2 变换节能
2.1.3 净化节能
2.1.4 合成节能
2.1.5 空分节能
2.1.6 大型机组驱动节能
2.1.7 工艺余热优化节能
2.2设备节能
2.3自动控制节能
2.4全厂热能综合利用
2.5工厂总图布置节能
2.6其它工程性节能措施
3现代煤化工二氧化碳利用途径分析
3.1二氧化碳驱油
3.2碳汇林
4现代煤化工响应碳交易的策略分析
4.1碳交易基本规则
4.2现代煤化工对碳交易的应对策略
二、分质分级利用篇
低阶煤分级分质利用全产业链路径探析
1概述
2热解基本原理
3低温热解参数选择
3.1煤热解温度
3.2煤粒度及热解炉型
3.3热解产品
3.3.1 热解目标产品选择确定热解工艺
3.3.2 低阶煤热解的发展趋势
4低温热解现状分析
4.1长周期稳定性
4.2高温油气/粉尘分离难
4.3热解废水处理难
4.3.1 难降解废水
4.3.2 焦化热解废水
4.3.3 低温热解废水
4.4大型化及一体化
4.5焦油精制高附加值产品
4.5.1 大型化热解焦油精制
4.5.2 焦油深加工发展
4.5.3 高附加值化学品制取
5低温热解全产业链路径
褐煤干燥成型及水分回收利用技术综述
1褐煤概述
2褐煤干燥技术及应用情况
2.1蒸发脱水工艺
2.1.1 滚筒式烟气直接加热工艺
2.1.2 管式蒸汽间接干燥工艺
2.1.3 流化床蒸汽干燥工艺
2,1.4蒸汽空气联合干燥工艺
2.1.5 管式气流床烟气直接干燥工艺
2.1.6 床混式干燥工艺（BMD）
2.1.7 带式干燥工艺
2.18振动流混流干燥工艺
2.2非蒸发脱水工艺
2.2.1 热水干燥工艺
2.2.2 热压脱水工艺（MTE）
2.2.3D-K 干燥工艺
2.2.4UBC 热油干燥工艺
2.2.5 K燃料（K-Fuel）干燥工艺
2.2.6 冷干（Colddry）干燥工艺
2.2.7 液化二甲醚（DME）固体干燥工艺
3褐煤成型技术
3.1褐煤成型机理研究
3.2褐煤成型条件研究
3.3褐煤成型粘结剂
3.4褐煤成型机的应用
4褐煤干燥水分回收利用技术
4.1褐煤干燥水分回收利用研究进展
4.2褐煤干燥水分回收利用的影响因素
5结束语
中低温煤焦油加工技术进展与最新发展动态
1 技术现状
2 应用状况
2.1投建及在建焦油加工项目
2.2产业化示范项目
2.3经济效益分析
3 存在问题
4 发展动向
5 建议
6 最新动态
低阶煤干燥技术进展与应用概况
1 技术现状
1.1德国泽玛格（Zemag）回转管式干燥技术
1.2德国RWE 蒸汽流化床干燥技术
1.3热压脱水工艺（MTE工艺）
1.4床混式干燥工艺(BMD)
1.5振动混流干燥技术
1.6多回程滚筒干燥技术
1.7澳大利亚怀特能源有限公司BCB技术
1.8中国神华HPU技术和低变质烟煤混流干燥技术
1.9蒸汽空气联合干燥工艺
1.10液化二甲醚固体脱水法
1.11山东天力干燥设备有限公司内加热流化床过热蒸汽干燥工艺
1.12管式间接干燥工艺技术
2 应用状况
2.1概况
2.2建设地点】
2.3规模及产品方案
2.4技术工程内容
2.5投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 小结
低阶煤提质技术进展与应用概况
1 技术现状
1.1国外技术状况
1.1.1 内热式气体热载体法
1.1.2 内热式固体热载体法
1.1.3Encoal 公司的LFC工艺
1.1.4ETCH 粉煤干馏多联产工艺
1.2国内技术状况
1.2.1 SJ型干馏炉
1.2.2 北京柯林斯达褐煤干燥改性提质技术和兰炭技术
1.2.3 DG法煤热解技术
1.2.4 浙江大学循环流化床热—电—气—焦油多联产工艺
1.2.5 直立炉褐煤干馏技术
1.2.6 天成油电公司褐煤低温热解技术
1.2.7 国电富通的低温热解技术
1.2.8 北京蓝天三联产技术
1.2.9 大唐华银LCC技术
1.2.10 中科院煤拔头技术
1.2.11 多段回转炉热解技术
2 应用状况
2.1 概况
2.2 建设地点
2.3 产品方案
2.4技术路线及工程内容
2.5投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 小结
三、散煤治理和洁净型煤推广篇
民用煤质量控制及相关标准研究进展
1民用煤燃烧及污染物排放概况
2民用煤质量控制和优质煤替代
3已发布的相关政策法规和地方标准
3.1政策法规
3.2地方标准
4民用煤质量国家标准的研究与制定
4.1民用煤国家标准是商品煤质量标准体系中的重要组成部分
4.2民用煤国家标准的编制原则
4.3民用煤国家标准的主要技术内容
5结束语
我国（含京津冀）民用散煤治理现状及政策性建议
1民用散煤来源
2民用散煤治理
2.1政府治理措施
2.2民用散煤质量标准
3民用洁净型煤生产
4民用炉具
5清洁能源
6存在的问题
7建议
7.1加强煤炭质量监管
7.2建立民用煤统配平台
7.3维持财政补贴政策
7.4型煤产业清洁化生产
洁净型煤技术在散煤燃烧治理发挥的作用及建议
1洁净型煤的优势
2洁净型煤的生产情况
2.1陕北神木
2.2河北
2.3甘肃
2.4宁夏
3洁净型煤推广效果
4洁净型煤推广存在的问题
4.1洁净型煤成本高、价格贵，生产企业和用户负担均较重
4.2洁净型煤生产技术存在不足，产品质量良莠不齐
4.3洁净型煤供应能力不足
4.4洁净型煤与炉具配套性较差
4.5缺乏洁净型煤降低排放、降低成本的标准
4.6洁净型煤优势的宣传力度不够
5 对我国洁净型煤推广的建议
5.1加强政府宏观调控，完善政策支持力度
5.2健全补贴机制，确保补贴落实到位
5.3加大生产洁净型煤系列技术的研发，推广配套节能环保炉具
5.4延长生产季节，提高企业经济效益
5.5加强专业协会的专业指导作用，确保洁净煤质量和推广任务的完成
世界散煤治理经验及对我国散煤治理的启示
1世界散煤治理经验
1.1英国
1.2日本
1.3德国
2我国散煤治理现状
2.1北京市减煤换煤政策
2.2河北省确保优质煤源配送
2.3天津市实现洁净煤全替代
2.4太原市推进民用洁净焦炭应用
3对我国散煤治理的启示
4结束语
我国散煤洁净燃烧技术简述与建议
1洁净型煤概况
2洁净型煤核心技术
2.1普通民用洁净型煤技术
2.2特有民用型煤技术——半焦型煤
2.3半焦型煤的使用情况分析
3建议
兰炭减霾优势分析
1兰炭产业发展情况
1.1兰炭特性
1.2兰炭产业发展现状
1.3兰炭生产技术
2兰炭减霾优势分析
2.1兰炭替代民用及直接分散用煤的减霾效果（以榆林兰炭为例）
2.2兰炭在炼铁领域的减霾效果
2.3兰炭在建材行业的减霾效果
2.4兰炭在电煤掺烧领域的减霾效果
3结束语
四、深加工技术篇
煤气化技术与应用最新发展动态
1我国引进国外煤气化技术概况
1.1引进固定床加压气化技术
1.1.1 鲁奇(Lurgi)固定床加压气化技术
1.1.2BGL固定床加压气化技术
1.2引进流化床气化技术
1.2.1U-gas 流化床气化技术
1.2.2TRIG 循环流化床气化技术
1.3引进气流床气化技术
1.3.1 壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术(SCGP)
1.3.2GSP干粉加压气化技术
1.3.3 科林粉煤气化（CCG）技术
1.3.4 GE水煤浆气化技术
1.3.5E-GAS 水煤浆气化技术
2国内开发煤气化技术概况
2.1固定床加压气化技术
2.1.1 碎煤加压气化技术
2.1.2 云煤炉（YM）煤气化技术
2.2 ICC灰熔聚气化技术
2.3气流床气化技术
2.3.1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术
2.3.2 航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术
2.3.3 多元料浆气化技术（MCSG）
2.3.4 两段式干煤粉加压气化技术（两段炉）
2.3.5 水煤浆水冷壁气化技术（清华炉）
2.3.6 单喷嘴冷壁式粉煤气化技术（SE东方炉）
2.3.7宁煤炉气化技术（宁煤炉）
2.4国内自主开发煤气化技术应用状况
2.5国内自主开发煤气化技术的工艺比较
3各类煤气化技术在我国的运行现状
3.1固定床气化技术运行现状
3.2流化床气化技术运行现状
3.3气流床气化技术运行现状
3.3.1水煤浆气化技术运行现状
3.3.2干煤粉气化技术运行现状
4对改进、提升煤气化技术水平的建议
煤液化技术进展与最新发展动态
1 技术现状
2 煤直接液化
3 煤间接液化
4 应用状况
5 存在问题
6 发展动向
煤制天然气技术与应用最发展动态
1概述
2甲烷化技术
2.1国外甲烷化技术
2.1.1 Tops 0e(拓普索)TREMP甲烷化
2.1.2 英国Davy(戴维)CRG甲烷化工艺
2.1.3 德国Lurgi公司(鲁奇)甲烷化工艺
2.2国内甲烷化技术
2.2.1中科院大连化学物理研究所
2.2.2西南化工研究院
2.2.3华福联合体甲烷化技术
3煤制天然气水处理技术方案
3.1煤制天然气工厂废水种类及特性
3.2煤制天然气工厂废水处理装置功能设置
3.2.1废水处理站
3.2.2回用水处理站
3.2.3浓水反渗透装置
3.2.4高浓度盐水蒸发装置
4煤制天然气项目主要指标
4.1煤制天然气示范项目技术指标要求
4.2煤制天然气项目主要技术指标计算
4.2.1计算范围
4.2.2计算方法
4.3主要技术指标计算结果
4.4不同流程方案煤制天然气项目主要技术指标分析
4.4.1能效
4.4.2煤耗
4.4.3水耗
5小结
甲醇制汽油技术进展与应用概况
1 甲醇制汽油技术现状
1.1Mobil的MTG技术
1.2中科院山西煤化所MTG技术
1.3中石化炼化工程股份有限公司和埃克森美孚新一代流化床甲醇制汽油技术
1.4云南煤化集团公司一步法制甲醇汽油技术
2 应用状况
2.1 概况
2.2 规模及产品方案
2.3 技术路线
2.4 工程内容
2.5 投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 最新发展动态
甲醇制烯烃技术进展与应用概况
1 技术现状
1.1UOP公司MTO技术
1.2大连化物所DMTO技术
1.3中国石化S-MTO技术
1.4Lurgi公司MTP技术
1.5中国化学/清华大学FMTP技术
1.6惠生工程专有分离技术
2 应用状况
3 存在问题
4 发展动向
4.1优化系统设计
4.2提高操作压力
4.3优化烯烃分离流程
4.4加强C4综合利用
煤制芳烃技术进展与最新发展动态
1 技术现状
1.1煤基合成气直接制芳烃技术
1.2甲醇制芳烃技术
1.2.1甲醇芳构化
1.2.2甲苯甲基化技术
2 应用状况
3 甲醇制芳烃的经济性
4 问题与动向
煤制乙醇技术进展与最新发展动态
1 技术现状
1.1合成气生物法制乙醇
1.2合成气经醋酸加氢及醋酸酯加氢制乙醇
2 应用状况
3 问题与动向
4 最新动态
煤制乙二醇技术进展与最新发展动态
1 技术现状
1.1直接合成法
1.2间接合成法
1.2.1草酸酯合成法
1.2.2伊士曼/戴维甲醛氢甲酰化法
1.2.3WHB煤制聚合级乙二醇新技术
1.2.4高化学集团CTEG合成气制乙二醇技术
2 应用状况
3 存在问题
3.1技术
3.2运输及物流
3.3与中东产品的竞争
4 发展动向
5 最新动态
甲烷化技术进展与应用概况
1 甲烷化技术现状
1.1国外甲烷化技术现状
1.1.1鲁奇公司甲烷化技术
1.1.2Davy公司甲烷化技术（CRG）
1.1.3拓普索循环节能甲烷化工艺（TREMPTM）
1.1.4美国巨点能源公司直接甲烷化技术
1.2国内甲烷化技术现状
1.2.1中科院大化所技术现状
1.2.2西北化工研究院技术现状
1.2.3新奥甲烷化技术
1.2.4西北化工研究设计院有限公司煤制天然气甲烷化技术
1.2.5中国石化工程建设有限公司技术
1.2.6大唐国际化工技术甲烷化专利技术
2 应用状况
2.1美国太平原煤制天然气项目
2.1.1概况
2.1.2规模及产品方案
2.1.3工艺技术路线
2.2大唐克旗煤制天然气项目
2.2.1概况
2.2.2建设地点
2.2.3规模及产品方案
2.2.4技术方案
2.2.5投资规模
3 存在问题
4 发展动向
5 甲烷化技术最新动态
5.1苏新能源和丰有限公司40亿m3/a煤制天然气项目
5.2内蒙古北控京泰能源发展有限公司40亿m3/a煤制天然气项目
5.3 山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目
五、煤化工环保篇
煤化工装置挥发性有机物VOCs现状及防治措施
1煤化工VOCs 污染排放源分析
2 VOCs污染末端治理技术现状
2.1吸附技术
2.2焚烧与催化燃烧技术
2.3生物技术
2.4冷凝技术
2.5吸收技术
2.6光催化技术
2.7膜分离技术
3 VOCs控制技术与要求
4结束语
煤化工水资源综合利用技术发展趋势及应对措施
1矿井疏干水的综合利用
2循环冷却水系统节水
2.1开式循环水节水措施
2.1.1提高浓缩倍数
2.1.2控制腐蚀结垢
2.1.3控制微生物生长
2.1.4采用适合的旁滤技术
2.2闭式循环水系统节水措施
2.2.1增湿型湿空冷器
2.2.2喷淋蒸发型空冷器
2.2.3表面蒸发空冷器
2.2.4干湿联合空冷器
3密闭式冷凝液的回收利用
4废水的分类收集和梯级利用
5废水近“零”排放技术
6煤化工节水技术发展展望
7小结
现代煤化工废水排放现状及深度处理技术方向
1 高级氧化技术
1.1 臭氧催化技术
1.2电解催化氧化技术
1.3 湿式空气氧化
1.4 超临界水氧化技术
2 膜分离技术
2.1 高效反渗透
2.2 正渗透
2.3 震动膜
2.4 碟管式反渗透膜
3 蒸发结晶技术
3.1 多效蒸发
3.2 热力蒸汽再压缩蒸发
3.3 机械蒸发
3.4 结晶盐的资源化利用技术
4 煤化工废水排放现状及存在问题
5 小结
煤化工高浓度难降解有机废水处理技术
1 煤化工行业高浓度有机废水的水质特征
1.1 煤气化废水
1.2 煤液化废水水质特征
2 煤化工行业高浓度有机废水处理技术
2.1 预处理技术
2.1.1酚氨回收技术
2.1.2油类和悬浮物额去除
2.1.3氰根的去除
2.1.4难降解有机物的去除
2.2 生化处理技术
2.2.1组合An/O工艺
2.2.2间歇多循环活性污泥工艺
2.2.3膨胀颗粒污泥床工艺
2.2.4高效生物反应器技术
2.3 深度处理技术
2.3.1生化处理
2.3.2高级氧化技术
3 小结
煤化工高浓盐水的处理技术与应用最新进展
1背景
1.1节约用水催生煤化工废水“零排放”工艺
1.2煤化工高浓盐水的水质特点
1.3环保部门对煤化工含盐废水处理要求越来越严
2国家对杂盐废物管理的标准和处理要求
2.1环保部对现代煤化工项目的环境准入要求
2.2 “零排放”的杂盐处理问题产生与发展
3全过程控制煤化工高浓盐水中的有机物及盐含量技术措施
3.1预处理过程中的有机物控制技术措施
3.1.1废水酚回收技术
3.1.2废水氨回收技术
3.2生化处理过程控制技术
3.3深度处理采取的控制技术
3.3.1高级氧化法
3.3.2吸附法
3.3.3膜处理技术
3.4浓盐水处理中的控制技术
3.5蒸发结晶杂盐技术
3.5.1自然蒸发结晶
3.5.2机械蒸发+结晶
4机械压缩蒸发结晶技术的发展
4.1蒸发结晶技术的应用和发展
4.2机械压缩蒸发技术在国内的工程应用
4.2.1GE的RCC公司技术应用
4.2.2威立雅HPD技术
4.2.3AquaCHEM技术
5机械蒸汽再压缩降膜循环蒸发器技术
5.1工艺技术概况
5.1.1GE公司技术
5.1.2阿奎特公司技术
5.1.3威立雅公司技术
5.2设备结构特点
5.2.1蒸发器布水方式
5.2.2蒸发器除雾设计
5.2.3蒸发器再循环浓水管道设计
5.2.4结晶器结构设计特点
6国内在煤化工浓盐水浓缩和结晶方面的技术探索
6.1钝化络合吹脱屏蔽分离分部结晶制取单质盐技术
6.2高盐废水高级氧化、再浓缩、分盐、资源化工艺的解决方案
6.3高效盐浓缩电渗析器（SED）技术
6.4煤化工浓盐水制取氯化钠和盐硝的专有技术
7结束语
六、产品市场篇
甲醇市场现状分析及预测
1甲醇主要性质及用途
2甲醇供需现状
2.1世界甲醇供需现状
2.2中国甲醇供需现状
3甲醇供需预测
3.1世界甲醇供需预测
3.2中国
二甲醚市场现状分析及预测
1二甲醚主要性质及用途
2二甲醚供需现状
2.1世界二甲醚供需现状
2.2中国二甲醚供需现状
3二甲醚供需预测
3.1世界二甲醚供需预测
3.2中国二甲醚市场预测
醋酸市场现状分析及预测
1醋酸主要性质及用途
2醋酸供需现状
2.1世界醋酸供需现状
2.2中国醋酸供需现状
3醋酸供需预测
3.1世界醋酸供需预测
3.2中国醋酸供需预测
苯酚/丙酮市场现状分析及预测
1苯酚/丙酮主要性质及用途
2苯酚/丙酮供需现状
2.1世界苯酚/丙酮供需预测
2.2中国苯酚/丙酮供需现状
3苯酚/丙酮供需预测
3.1世界苯酚/丙酮供需预测
3.2中国苯酚/丙酮供需预测
丁/辛醇市场现状分析及预测
1丁/辛醇产品主要性质及用途
2丁/辛醇供需现状
2.1世界丁/辛醇供需现状
2.2中国丁/辛醇供需预测
3丁/辛醇供需预测
3.1世界丁/辛醇供需预测
3.2中国丁/辛醇供需预测
1，4-丁二醇市场现状分析及预测
1 1，4-丁二醇主要性质及用途
2 1，4-丁二醇供需现状
2.1世界1，4-丁二醇供需现状
2.2中国1，4-丁二醇供需现状
3 1，4-丁二醇供需预测
3.1世界1，4-丁二醇供需预测
3.2中国
丙烯酸及酯市场现状分析及预测
1丙烯酸及酯主要性质及用途
2丙烯酸及酯供需现状
2.1世界丙烯酸及酯供需现状
2.2中国丙烯酸及酯供需现状
3丙烯酸及酯供需预测
3.1世界丙烯酸及酯供需预测
3.2中国丙烯酸及酯供需预测
聚氯乙烯市场现状分析及预测
1聚氯乙烯主要性质及用途
2聚氯乙烯供需现状
2.1世界聚氯乙烯供需现状
2.2中国距离乙烯供需现状
3聚氯乙烯供需预测
3.1世界聚氯乙烯供需预测
3.2中国聚氯乙烯供需预测
电石市场现状分析及预测
1电石主要性质及用途
2电石供需现状
3电石供需预测
合成氨市场现状分析及预测
1合成氨主要性质及用途
2合成氨供需现状
2.1世界合成氨供需现状
2.2中国合成氨供需现状
3合成氨供需预测
3.1世界合成氨供需预测
3.2中国合成氨供需预测
尿素市场现状分析及预测
1尿素主要性质及用途
2尿素供需现状
2.1世界尿素供需现状
2.2中国尿素供需现状
3尿素供需预测
3.1世界尿素供需预测
3.2中国尿素供需预测
汽油市场现状分析及预测
1 汽油的主要性质及用途
2 汽油供需现状
2.1 世界汽油供需现状
2.2 中国汽油供需现状
3 汽油供需预测
3.1 世界汽油供需预测
3.2 中国汽油供需预测
4 汽油价格分析
4.1世界汽油供需现状
4.2 中国汽油市场价格分析
柴油市场现状分析及预测
1 柴油的主要性质及用途
2 柴油供需现状
2.1 世界柴油供需现状
2.2 中国柴油供需现状
3 供需预测
3.1 世界柴油供需预测
3.2 中国柴油供需预测
4 价格分析
4.1 东南亚地区柴油价格分析
4.2 中国柴油市场价格分析
液化石油气市场现状分析及预测
1 液化石油气的主要性质及用途
2 液化石油供需现状
2.1 世界液化石油气供需现状
2.2 中国液化石油气供需现状
3 液化石油气供需预测
3.1 世界液化石油气供需预
3.2 中国液化石油气供需预测
4 价格分析
乙烯市场现状分析及预测
1 乙烯主要性质及用途
2 乙烯供需现状
2.1 世界乙烯供需现状
2.2 中国乙烯供需现状
3 乙烯供需预测
3.1 世界乙烯供需预测
3.2 中国乙烯供需预测
4 乙烯价格分析
丙烯市场现状分析及预测
1 丙烯主要性质及用途
2 丙烯供需现状
2.1 世界丙烯供需现状
2.2 中国丙烯供需现状
3 丙烯供需预测
3.1 世界丙烯供需预测
3.2 中国丙烯供需预测
4 丙烯价格分析
4.1 东北亚地区丙烯价格分析
4.2 中国市场丙烯价格分析
聚乙烯市场现状分析及预测
1 聚乙烯主要性质及用途
2 聚乙烯供需现状
2.1 世界聚乙烯供需现状
2.2 中国聚乙烯供需现状
3 聚乙烯供需预测
3.1 世界聚乙烯供需预测
3.2 中国聚乙烯供需预测
4 聚乙烯价格分析
4.1 东北亚地区聚乙烯价格分析
4.2 国内市场聚乙烯价格分析
聚丙烯市场现状分析及预测
1 聚丙烯主要性质及用途
2 聚丙烯供需现状
2.1 世界聚丙烯供需现状
2.2 中国聚丙烯供需现状
3 聚丙烯供需预测
3.1 世界聚丙烯供需预测
3.2 中国聚丙烯供需预测
4 聚丙烯价格分析
4.1 东北亚价格分析
4.2 国内市场价格分析
乙二醇市场现状分析及预测
1 乙二醇主要性质及用途
2 乙二醇供需现状
2.1 世界乙二醇供需现状
2.2 中国乙二醇供需现状
3 乙二醇供需预测
3.1 世界乙二醇供需预测
3.2 中国乙二醇供需预测
4 价格分析
4.1 进口价格分析
4.2 国内市场价格分析
环氧丙烷市场现状分析及预测
1 环氧丙烷主要性质及用途
2 环氧丙烷供需现状
2.1 世界环氧丙烷供需现状
2.2 中国环氧丙烷供需现状
3 环氧丙烷供需预测
3.1 世界环氧丙烷供需预测
3.2 中国环氧丙烷供需预测
4 环氧丙烷价格分析
4.1 进口价格分析
4.2 国内市场价格分析
纯苯市场现状分析及预测
对二甲苯市场现状分析及预测
丙烯腈市场现状分析及预测
己内酰胺市场现状分析及预测
丁二烯橡胶市场现状分析及预测
丁苯橡胶市场现状分析及预测
乙丙橡胶市场现状分析及预测
七、文件汇编篇
《关于推进煤炭工业“十三五”科技发展的指导意见》
国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见
国家能源局关于印发《煤炭清洁高效利用行动计划（2016—2020年）》的通知
国家发展改革委国家能源局关于印发《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》的通知
购买入口