对标找差挖潜能！宝钢钢管条钢事业部电炉厂等产线产量10月创历史新高

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“在对标找差、打造极致效率中挖掘潜能、追求卓越。”今年以来，钢管条钢事业部深化变革，敢于创新，激发广大员工干事创业的激情干劲，10月份，事业部多条产线产量创历史新高：电炉大方坯产线实现超产60炉，创单月产量历史新纪录；线材产线轧制量超5.8万吨，打破沉寂十年之久的月产历史纪录；焊管HFW产线焊接量超过2万吨，焊接量、精整量双双创历史最高月度纪录。

电炉厂

电炉厂将“产能提升精益运营”项目作为今年的重点工作，从效率、成本、技术经济指标等方面与行业内先进企业进行深入对标。三季度以来，随着汽车行业需求回暖，电炉大方坯产线合同较为饱满，为满足后工序供坯需求，在事业部营销部、制造管理部等部门的积极协同下，针对短板持续挖掘潜能，通过缩短电炉冶炼周期、打通精炼工序瓶颈、提升连铸浇铸周期达标率等举措，生产节奏稳步提高，产线效率有效提升，其中，10月电炉冶炼周期缩短3分钟，中间包连浇炉数提升0.7炉。三季度，大方坯产线4次刷新班产历史纪录，2次刷新月度产量历史纪录！

条钢部

条钢部以变革为契机，多举措打造极致效率：制定了线材产线运行优化方案，设立产线经理制，全面负责产线运行；将三个作业区合并成立线材综合运行作业区，提升安全、生产、设备和协力管理效率。同时，线材区域严把质量关，建立线材出厂物流快速响应机制，推进难点技术攻关，实现产线连续生产。10月，该区域编制了挑战轧制量行动方案，从来料质量抓起，增加检查频次，及时反馈异常信息，缩短轧线调整时间。而且，针对不同规格生产特点，严格控制尺寸精度，线材小规格轧制速度较年度目标值提升了近2%。设备、技术人员放弃休息时间主动进厂加班，检查设备状态，减少堆钢事故，非计划停机时间较9月减少了22小时，增效232万元。

 焊管部

焊管部HFW产线积极对标国内外优秀企业，推行管理机制和体制变革，努力降低成本，提升产能。对作业区、设备管理等进行优化，将生产操作类与点检维护类业务、岗位、组织机构进行优化整合，积极推进“操维合一”变革，开展劳动竞赛，制定按量计价等配套激励措施，全面提升产品竞争力和团队协作能力，确保效率最优。新组建的生产保障作业区承担起了产线保驾护航的重任：焊接线加强异常停机管控，异常停机次数全月降低38%，产品成材率提升了0.5个百分点；开展“提高高频改造后焊接工艺稳定性”质量攻关，使焊接试批一次合格率从2019年98.5%提高到2020年的99.71%，创历史新高。

为打造极致效率目标，事业部优化激励模式，除在员工中开展价值产线产能提升劳动竞赛外，还设立了市场端效益分享和产品结构优化专项激励、生产单元工序加工成本削减效益分享和瓶颈工序产能提升专项激励，达到目标者嘉奖，未达目标者扣奖，营造了“多劳多得，有奖有罚”的氛围，有效激发了员工潜能，员工们干劲更足。

眼下，事业部员工加紧步伐，全力冲刺今年最后的60天，咬紧挑战目标不放松：“电炉年化产量210万吨、线材产线月产量6万吨、HFW产线月产量2万吨、UOE产线月产量90公里……！”大家表示，面对严峻的市场形势，将以饱满的精神投身改革大潮，全力拼搏，奋发有为，为事业部高质量发展贡献力量。

素材来源：宝钢股份钢管条钢事业部